一种熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置

摘要

一种熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置，本发明将硫化铅精矿熔池氧化熔炼得到的高铅渣熔体通过溜槽流入矩型还原炉中，在矩型还原炉的两侧墙通过风口向熔融高铅渣熔体中喷入富氧空气，从设置在还原炉顶部的加料口加入煤粒或焦粒，在富氧空气的强烈搅动下，使煤粒或焦粒与高铅渣充分混合反应，在熔池还原炉内实现熔融高铅渣进料-还原-排渣-再进料的周期作业，在一定的时间间隔内通过设在还原炉侧墙的升温口对熔池中不流动的渣层进行加热和搅动，还原后产出粗铅、烟气、烟尘和还原后渣。本发明产生的烟气量小，节能效果显著；降低还原后渣中铅的含量，还原过程铅的回收率高。

主权项

一种熔融氧化铅渣的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：A 进料和初步还原：将硫化铅精矿熔池氧化熔炼产出的熔融高铅渣通过入口溜槽加入还原炉内，作为燃料和还原剂的煤粒或焦粒及熔剂石灰石从还原炉顶的加料口加入炉内，加入的煤粒或焦粒与高铅渣的质量比为2~8：100，按高铅渣中CaO/SiO2质量比为0.6~1.4加入石灰石，还原炉内的熔体温度为950~1150℃，鼓入的富氧空气中氧气的体积百分浓度为45~80%，鼓入的氧气量为理论耗氧量的0.6~0.8倍，进料初还原的时间25~40min；B 深度还原：  熔融高铅渣在煤粒或焦粒的作用下，氧化铅发生还原反应，加入的煤粒或焦粒与高铅渣的质量比为5~10：100，鼓入的富氧空气中氧气的体积百分浓度为45~85%，鼓入的氧气量为理论耗氧量的0.4~0.5倍，还原炉内的熔体温度为1100~1250℃，还原时间40~70min；C 升温放渣：熔融高铅渣还原结束后，加入的煤粒或焦粒与高铅渣的质量比为1~5：100，鼓入的富氧空气中氧气的体积百分浓度为45~80%，鼓入的氧气量为理论耗氧量的0.80~0.92倍，将还原炉内熔渣的温度升到1200~1350℃，升温放渣时间25~35min；D CO再燃烧：   在还原炉上部的风口，喷入氧气的体积百分浓度为21~60%的空气或富氧空气，喷入的氧气量为理论消耗量的0.8~1.1倍，反应产生反应热将还原炉中部喷溅起的熔渣加热，通过此熔渣将再燃烧热返回熔池，实现热能的充分利用。