凹凸棒耐火陶粒保温板的生产方法

摘要

本发明公开了一种凹凸棒耐火陶粒保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒耐火陶粒保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒耐火陶粒保温板的成品。凹凸棒耐火陶粒保温板的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒耐火陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉和秸秆粉组成。凹凸棒耐火陶粒保温板具有平整度好、重量轻、导热系数低、耐火度高，耐腐蚀和保温隔热效果好的特点；本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒耐火陶粒保温板适用于各种耐火工程施工。

主权项

一种凹凸棒耐火陶粒保温板的生产方法，其特征在于，⑴将凹凸棒耐火陶粒保温板的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到压力机中，压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段：第一阶段焙烧温度控制在30～300℃，焙烧时间控制在3～6小时；第二阶段焙烧温度控制在300～800℃，焙烧时间控制在4～12小时；第三阶段焙烧温度控制在800～1150℃，焙烧时间控制在3～8小时；⑷烧结后自然冷却，包装为凹凸棒耐火陶粒保温板的成品；所述凹凸棒耐火陶粒保温板的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉2～10％、凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、圆球形凹凸棒耐火陶粒5～25％、火山碎屑岩混合物5～25％、膨润土尾矿粉5～15％、秸秆粉1～10％和水10～35％；所述压制成不同形状的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品，是指根据设计需要，压制成正方形、长方形、三角形、椭圆形、梯形、梅花形和菱形的凹凸棒耐火陶粒保温板半成品；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中，使用NDJ‑1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉，选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度≤0.074毫米；所述圆球形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉和硅藻土尾矿粉组成；圆球形凹凸棒耐火陶粒的生产方法：将圆球形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分为圆球形凹凸棒耐火陶粒。