凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块

摘要

本发明公开了一种凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、高铝矾土粉、圆球形凹凸棒耐火陶粒、粉煤灰、火山碎屑岩混合物和膨润土尾矿粉组成。将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块的成品。具有强度高、保温、隔热和隔音等特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块适用于耐火保温工程的墙体施工。

主权项

一种凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块，其特征在于，凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、页岩粉10～30％、高铝矾土粉5～25％、圆球形凹凸棒耐火陶粒2～15％、粉煤灰2～15％、火山碎屑岩混合物2～15％、膨润土尾矿粉2～15％和水5～35％；所述凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块的生产方法：⑴将凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块的半成品，凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块半成品的孔洞率≥35%；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后输送到隧道窑中焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段：第一阶段焙烧温度控制在30～300℃，焙烧时间控制在2～8小时；第二阶段焙烧温度控制在300～800℃，焙烧时间控制在2～15小时；第三阶段焙烧温度控制在800～1150℃，焙烧时间控制在2～10小时；⑷烧结后自然冷却，包装为凹凸棒页岩耐火陶粒烧结多孔砌块的成品；所述半成品的含水率百分比为重量比；所述圆球形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉和硅藻土尾矿粉组成；圆球形凹凸棒耐火陶粒的生产方法：将圆球形凹凸棒耐火陶粒的配料混合、造粒、焙烧、冷却和筛分后为圆球形凹凸棒耐火陶粒。