一种减少丁基内胎胎身气泡的方法

摘要

本发明涉及一种减少丁基内胎胎身气泡的方法，将丁基胶、炭黑、氧化锌、环烷油混炼成一段母胶，然后将一段母胶、丁基再生胶、硬脂酸、石蜡、防老剂、树脂粘接剂混炼得二段母胶，二段母胶降温加磺处理后翻炼、冷却，开炼机内粗炼预热混炼后的胶料，进一步热炼胶料，过滤掉胶料中的杂质，混合滤出胶并降温，混合均匀，利用挤出机挤出胎筒，烘干内胎表面水分。本发明混炼有一段变为两段，排胶温度由155℃提高到165℃，以减少胶料中的挥发份和水分，减少成品胎身气泡；压出工艺能减少胎筒压出过程中的不稳定性；在不影响半成品收缩的前提下尽量提高表面温度，减少返回料带水问题，胎身气泡率由以前的0.5%下降到现在的0.1%。

主权项

一种减少丁基内胎胎身气泡的方法，其特征是，包括步骤如下：（1）混炼：①将丁基胶、炭黑、氧化锌、环烷油按常规比例要求混炼成一段母胶，一段母胶排胶温度165℃；然后将一段母胶、丁基再生胶、硬脂酸、石蜡、防老剂、树脂粘接剂按常规比例要求混炼得二段母胶，二段母胶排胶温度165℃；②二段母胶排胶至第一开炼机，割2‑4刀降温后加硫化剂、促进剂，再割2‑4刀，要求胶片厚度9mm，上胶温度控制在100‑105℃，打三角包供至第二开炼机；③第二开炼机内用翻胶装置左右摆动翻炼5‑8分钟，胶片厚度8mm，上胶温度90‑95℃；④冷却晾干胶片，摆片温度控制在30‑40℃；（2）压出①在开炼机内粗炼预热混炼后的胶料，预热混炼后胶片厚度13mm、上胶温度85℃；②下一开炼机内进一步热炼胶料，胶片厚度12mm、上胶温度90℃，并供胶至滤胶机；③利用滤胶机过滤掉胶料中的杂质；④利用开炼机混合滤出胶并降温，胶片厚度12mm、上胶温度90℃；⑤利用另一开炼机进一步混合均匀胶料并供胶至挤出机，胶片厚度8mm、上胶温度95℃；⑥利用挤出机挤出胎筒压出温度≤125℃，宽度44‑120mm，厚度8mm，压出线速度30‑39r/min；⑦烘干内胎表面水分，根据规定各规格内胎贴嘴前的表面温度，表面温度控制在30‑40℃。