一种微胶囊包埋大豆源抗氧化肽及其制备方法

摘要

本发明属于农产品精深加工及其副产物综合利用的技术领域，公开了一种微胶囊包埋大豆源抗氧化肽及其制备方法，其特征在于是以蛋白质质量为40～60%的大豆蛋白粉为主要原料，借助于锐孔-凝固浴技术，经过酶解、超滤、真空冷冻干燥、锐孔－凝固浴技术微胶囊包埋、真空冷冻干燥处理过程，制备获得大豆源抗氧化肽微胶囊产品，其粒径为0.08～1.0mm、包埋率为85%以上、DPPH清除率为80%以上，所获得产品天然、安全、抗氧化活性高，能够为大豆的副产物增值增效提供新的途径。

主权项

一种微胶囊包埋大豆源抗氧化肽的制备方法，其特征在于，以蛋白含量40～60%的大豆蛋白粉为原料，经过酶解、超滤、真空冷冻干燥、锐孔－凝固浴技术微胶囊包埋、真空冷冻干燥处理过程，制备出大豆源抗氧化肽微胶囊，产品粒径为0.08～1.0mm、包埋率为85%以上、DPPH清除率为80%以上；所述的酶解过程，是指以蛋白含量40～60%大豆蛋白粉为原料，称取一定的质量，溶解于水中，配置蛋白质浓度为2～8%的溶液，调节高速均质机转速为500～1500r/min，均质10～15min，然后将溶液转移至带有搅拌装置的酶解装置中，加热至85～90℃，保持10～25min，然后冷却至30～60℃，用NaOH溶液调节pH值为9.50～11.50，加入蛋白质质量为2～14%的碱性蛋白酶，酶解2～5h，酶解过程中不断滴加NaOH溶液保持酶解过程中溶液pH值变化范围±0.05；酶解结束后，加热酶解液至85～95℃，保持10～25min后，冷却至2～6℃，调节离心机转速0.8～1×104r/min进行离心，取上清液，用HCl调节上清液pH值为7.00±0.05；所述的超滤过程，是指调节超滤装置回流出口压力5～10psi，使酶解液以恒定的流速依次通过30kDa、10kDa、3kDa和1kDa的超滤膜，收集1～3kDa超滤液，置于4℃冰箱备用；所述的真空冷冻干燥过程，是指将1～3kDa超滤液，分装于冷冻盘中，厚度5～15mm，置于预冻温度为‑75℃～‑80℃冷冻库中，预冻时间为5～6h后，移至真空冷冻干燥机中，温度设定为‑60℃～‑50℃，冻干时间为10～24h，获得了1～3kDa大豆源抗氧化肽粉；所述的锐孔－凝固浴技术微胶囊包埋过程，是以1～3kDa大豆源抗氧化肽粉为原料，按照干粉与水的比例为2.5:100g/mL～7.5:100g/mL范围内进行混合均匀，备用；以海藻酸钠固体为壁材原料，按照海藻酸钠与水的比例为0.7:100g/mL～2.3:100g/mL范围内进行混合均匀，备用；以氯化钙固体为固化剂原料，按照氯化钙与水的比例为1:100g/mL～5:100g/mL在适宜的温度范围内进行混合，制备固浴液，备用；将壁材海藻酸钠溶液和芯材大豆肽溶液按照质量比为1:2～2:1范围内进行混合均匀，备用；选用锐孔－凝固浴技术微胶囊包埋的造粒机，并配备锐孔孔径为0.08～1.0mm，用50mL注射器吸取一定体积的一定质量配比的壁材芯材混合溶液，置于造粒机上，平衡5～10min后，开启推进，打 开控制单元，设定注射泵流速为2.0～5.0mL/min，电极电压为250～2500V使颗粒在静电分散装置中分散合理，调节振动频率为40～6000Hz，打开磁力搅拌装置，使挤压成型的颗粒，均匀分散到固浴液中，保留0.5～3h后，过滤收集颗粒备用；所述的真空冷冻干燥过程，是指将包埋好的颗粒，分装于冷冻盘中，厚度5～15mm，置于预冻温度为‑75℃～‑80℃冷冻库中，预冻时间为5～6h后，移至真空冷冻干燥机中，温度设定为‑60～‑50℃，冻干时间为10～24h，获得了包埋率为85%以上，DPPH清除率为80%以上的微胶囊包埋效果。