在铝轮毂模具上使用热作模具钢的优化方法和工艺

摘要

在铝轮毂模具上使用热作模具钢的优化方法和工艺，主要包括三方面：改变热作模具钢H13的金属成份，将Mo元素含量上调到1.25~1.75%，对V元素含量上调到0.95~1.2%；并在冶炼中加入稀土。优化淬火工艺，锻打完成后，在终锻温度不低于900℃时，快速（40秒内）将锻件浸入淬火油槽冷却，并在冒烟时提出，滴油后保温。改进模具用料的形状，将圆柱状、饼状的模具钢锻打成型，应用台阶、沉孔、梯度及冲孔等成型工艺，将金加工切削量大的部分事先去掉。优化处理后提高了抗热裂能力，能节省20%～60％昂贵的热作模具钢用量和切削量。

主权项

一种使用热作模具钢制造铝轮毂模具的方法，其特征在于：包括以下三个步骤：1）改变热作模具钢H13的金属成份中部分元素含量，将热作模具钢H13的Mo元素含量上调到1.25～1.75%范围，对V元素含量上调到0.95～1.2%范围，并在冶炼中加入稀土；2）优化淬火工艺,将圆柱状、饼状的模具钢锻打成型，在锻打完成后40秒钟内，终锻温度不低于900℃时，将锻件浸入淬火油槽，使锻件快速冷却；锻件出油温度不能太低，决不能冷却至室温，一定要冒青烟或白烟，锻件从油槽提出后作适当滴油后进箱式炉及时保温，箱式炉温度控制在280度，且锻件不可放置在地上空冷；待工件集齐后，箱式炉中的锻件按球化退火工艺执行，硬度控制在HRC18～20；3）改进模具用料的形状，应用台阶、沉孔、梯度及冲孔成型工艺，将原来金加工切削量大的部分事先去掉，仅留下必要的加工余量。