硫酸亚铁综合利用方法

摘要

本发明涉及一种硫酸亚铁综合利用方法，该方法包括以下步骤：⑴原料FeSO4·7H2O用蒸汽溶解得到溶液；⑵溶液加热2~4h后分别得到水蒸气、FeSO4·H2O和FeSO4的混合物；水蒸气冷却成水回收；⑶FeSO4·H2O和FeSO4的混合物抽滤后分别得到母液和干料；⑷干料进行煅烧后分别得到氧化铁红和含杂的SO2气体；氧化铁红经粉碎后即得氧化铁红成品；⑸含杂的SO2气体依次经一级、二级洗涤塔喷淋除杂，并除去水沫，得到纯净的SO2气体；⑹纯净的SO2气体与碳酸钠溶液反应，分别得到CO2气体和亚硫酸氢钠溶液；⑺亚硫酸氢钠溶液与碳酸钠溶液进行中和反应，得到亚硫酸钠溶液；⑻亚硫酸钠溶液经浓缩、分离、干燥至恒重，即得无水亚硫酸钠成品。本发明实现资源的全部回收利用，资源综合利用率高。

主权项

硫酸亚铁综合利用方法，包括以下步骤：⑴将原料FeSO4·7H2O加入到溶解槽中，同时向所述溶解槽中通入90~120℃的蒸汽，20~40min后得到溶液；所述FeSO4·7H2O与所述蒸汽的质量比为1t：1.1t~1.3t；⑵所述溶液通过溶解槽泵泵入蒸发釜中，该蒸发釜中通入90~120℃的蒸汽进行加热，2~4h后分别得到水蒸气、FeSO4·H2O和FeSO4的混合物；所述水蒸气在真空度为‑0.2~‑0.4MPa的条件下由真空泵抽走，并通过换热器中的冷凝水将水蒸气冷却成水，回收；⑶所述FeSO4·H2O和FeSO4的混合物送入过滤槽，在真空度为‑0.2~‑0.4MPa的条件下由真空泵抽滤，分别得到母液和干料；所述母液返回所述溶解槽中；所述干料送入回转窑；⑷所述回转窑中的所述干料在700~900℃的温度下进行煅烧，3~5h后分别得到氧化铁红和含杂的SO2气体；所述氧化铁红经粉碎至300~350目后即得氧化铁红成品；所述含杂的SO2气体从窑尾逸出；⑸从窑尾逸出的所述含杂的SO2气体经沉降室依次进入一级洗涤塔、二级洗涤塔，在喷淋密度为15~25m3/m2·h的条件下通过循环泵泵入水进行喷淋除杂，并通过冷凝器及除沫器除去水沫，得到纯净的SO2气体；⑹所述纯净的SO2气体送入吸收塔中，同时将所述化碱槽中的质量浓度为30~35%的碳酸钠溶液通过泵泵入所述吸收塔中进行反应，分别得到CO2气体和亚硫酸氢钠溶液；所述CO2气体排空；所述纯净的SO2气体与所述碳酸钠溶液的质量比为1t：0.7t~0.9t；⑺所述亚硫酸氢钠溶液送入中和釜中，同时向所述中和釜中分别通入90~120℃的蒸汽和质量浓度为30~35%的碳酸钠溶液进行中和反应，除去铁杂质，得到亚硫酸钠溶液；所述亚硫酸氢钠溶液与所述碳酸钠溶液的质量比为1t：0.4t~0.6t；⑻所述亚硫酸钠溶液送入结晶釜中，在110~130℃的温度下进行浓缩，并经过滤槽分离，3~5min后分别得到饱和母液和固相；所述饱和母液返回所述结晶釜中；所述固相在90~100℃的温度下干燥至恒重，即得无水亚硫酸钠成品。