滚动轴承用碳-酚醛层压保持架材料的制作方法

摘要

一种滚动轴承用碳-酚醛层压保持架材料的制作方法，该制作方法以碳纤维布为基体，以配置的酚醛树脂作为粘结体，通过碳纤维布浸渍酚醛树脂、热压卷绕成型和后固化得到碳-酚醛层压保持架材料。碳-酚醛层压保持架材料具有较高的导热系数和较低的热膨胀系数，通过检测：使用温度达到150～220℃，导热系数≥0.85（W/m-K），热膨胀系数≤1.0×（10-6/℃），抗拉强度≥150Mpa，弹性模量≥50Gpa。由于上述性能参数的提高或是降低，使得碳-酚醛层压材料所制造的保持架能满足高温、高速下滚动轴承的使用要求。

主权项

一种滚动轴承用碳‑酚醛层压保持架材料的制作方法，该制作方法以碳纤维布为基体，以配制的酚醛树脂作为粘结体，通过碳纤维布浸渍酚醛树脂、热压卷绕成型和后固化得到碳‑酚醛层压保持架材料；其中在酚醛树脂配制过程中涉及到苯酚、甲醛、氨水和无水乙醇，碳纤维布浸渍酚醛树脂过程中涉及到浸胶机及相关参数，热压卷绕成型过程中涉及到三辊卷管机及相关参数，后固化过程中涉及到恒温干燥箱及相关参数；其特征是：配制酚醛树脂、碳纤维布浸渍酚醛树脂、热压卷绕成型、后固化分述如下：①配制酚醛树脂将纯度≥99%的苯酚和质量百分比浓度为37%的甲醛溶液按重量比1﹕1的比例倒入反应器中并在70～80℃的温度下进行搅拌，然后按苯酚和甲醛溶液的总量加入6%的氨水并继续进行搅拌反应生成混合树脂，当反应器中的所述混合树脂混浊点温度达到57～64℃时停止搅拌，经真空脱水后按所述混合树脂总重的40%加入无水乙醇配制成酚醛树脂；②碳纤维布浸渍酚醛树脂采用60～80支纱的碳纤维布并在浸胶机上浸渍所述酚醛树脂，碳纤维布的层数≥2，浸胶机相关控制参数范围是：刮胶辊间隙控制在0.20～0.30mm、烘干温度控制在90～110℃、浸渍速度控制在1～2米／分；③热压卷绕成型采用热卷法在三辊卷管机上进行浸渍酚醛树脂的碳纤维布热压卷绕成型制作成碳‑酚醛层压布管，三辊卷管机相关控制参数范围是：热辊温度控制在110～130℃、热卷压力控制在50～100N、热卷速度控制在1～1.5米／分、卷完后加速热卷滚压时间控制在1～2分钟；④后固化将卷好的所述碳‑酚醛层压布管放入恒温干燥箱内后固化，恒温干燥箱相关控制参数范围是：温度100℃时固化2小时；温度140℃时固化10小时；随后冷却至室温后即得到滚动轴承用碳‑酚醛层压保持架材料。