一种串罐式无料钟高炉布料方法

摘要

本发明涉及一种串罐式无料钟高炉布料方法，用于高炉炉料发生料面偏析或者发生局部崩料时炉喉调剂。在现有串罐式无料钟炉顶装料设备的基础上安装料流控制装置，在需要炉喉调剂时，调整料流控制装置，使得料罐中流出的炉料经过料流控制装置后沿中心喉管管壁下降至溜槽，然后沿溜槽滑至高炉炉喉，炉料落到料面最低点处时恰为料流流量的最大值，如果一次布料后，料面倾斜状况改善但尚未达到正常生产需要，下次布料时继续进行炉喉调剂，直至料面形状恢复到正常生产需要，随后恢复高炉正常布料。通过使用本发明，能够充分利用无料钟炉顶布料的灵活方便的特点，对高炉炉况进行调剂，减少设备冲击，延长设备使用寿命，布料效果也较扇形布料好。

主权项

一种串罐式无料钟高炉布料方法，其特征是：在串罐式无料钟炉顶装料设备的中心喉管的上部卸料漏斗处安装一套能够改变料流运动轨迹的料流控制装置，首先使用料线探尺或者料面探测仪对料面形状进行分析，确定料面最低点的位置以及料面倾斜程度数据，如果数据显示料面偏析或者发生局部崩料时，则根据炉喉料面的形状，确定出料流与中心喉管管壁发生接触的位置，调整料流控制装置控制落入中心喉管中竖直料流与中心喉管中心轴线的相对位置，将料流从中心喉管的中心调整到中心喉管的管壁处，料罐中流出的炉料经过料流控制装置后沿中心喉管管壁下降至溜槽，然后沿溜槽滑至高炉炉喉，炉料落到料面最低点处时恰为料流流量的最大值，溜槽旋转180°后，炉料落到料面的最高点处时恰为料流流量的最小值，如果一次布料后，料面倾斜状况改善但尚未达到正常生产需要，下次布料时继续进行炉喉调剂，直至料面形状恢复到正常生产需要，煤气分布合理为止，随后恢复高炉正常布料，即均匀等高度布料；所述的料流与中心喉管管壁发生接触的位置的确定，是根据料流偏离中心喉管中心轴线时，溜槽旋转过程中，料流在溜槽上的轨迹为椭圆，其中中心喉管的中心线与溜槽的交点为椭圆的中点，沿溜槽轴线方向为长轴，垂直溜槽轴线和长轴的方向为短轴，料流在短半轴与椭圆交点上并且继续沿椭圆切线向溜槽下方滑动时为料流的最大值，将该点的炉料布到炉喉料面的最低点，结合炉料经过溜槽落到料面上所需的时间，确定出料流与中心喉管管壁发生接触的位置。