发明名称 |
适用于硅酸盐无机粘结剂砂的制芯方法 |
摘要 |
本发明涉及适用于硅酸盐无机粘结剂砂的制芯方法,第一种方法,采用射芯机制芯,其步骤如下:制备硅酸盐无机粘结剂砂;射芯机参数设定;射芯机储料斗装砂;射芯制样并固化。第二种方法,采用重锤式制样机制芯,其步骤如下:制备硅酸盐无机粘结剂砂;重锤式制样机制作砂芯;砂芯固化。第三种方法,采用热空气固化法制芯,其步骤如下:制备硅酸盐无机粘结剂砂,重锤式制样机制作砂芯;热风机参数设定;热风固化。本发明的三种方法都能解决了无机粘结剂砂流动性差的缺陷,制芯工艺简单,制芯周期短,效率高,制得的砂芯质量好,成品率也高。 |
申请公布号 |
CN102773402B |
申请公布日期 |
2013.10.02 |
申请号 |
CN201210307468.6 |
申请日期 |
2012.08.27 |
申请人 |
重庆长江造型材料(集团)有限公司 |
发明人 |
熊鹰 |
分类号 |
B22C1/18(2006.01)I;B22C9/10(2006.01)I;B22C15/24(2006.01)I;B22C5/04(2006.01)I |
主分类号 |
B22C1/18(2006.01)I |
代理机构 |
重庆华科专利事务所 50123 |
代理人 |
徐先禄 |
主权项 |
适用于硅酸盐无机粘结剂砂的制芯方法,采用射芯机制芯,其步骤如下:步骤一,制备硅酸盐无机粘结剂砂;以70/140目科左后旗烧砂为原砂,硅酸盐无机粘结剂作为粘结剂,将原砂和粘结剂放入混砂机中混匀,再加入固化交联剂继续混制成硅酸盐无机粘结剂砂(1‑1);其中原砂:粘结剂:固化交联剂的重量比为:166.7:5:1; 步骤二,射芯机参数设定;将空气压力控制器(1‑2)调至0.7MPa,模具的温度控制器(1‑7)设为160℃,固化的时间继电器(1‑8)设为120 秒;接通电源,合上第一模具(1‑6),并使射芯机升温至设定温度;步骤三,射芯机储料斗装砂;将步骤一制得的硅酸盐无机粘结剂砂(1‑1)填满射芯机储料斗(1‑3),并压实,清理除去料斗装料口上多余的砂;将射芯机储料斗水平放入射芯机的储料斗凹槽内;步骤四,射芯制样并固化;按下升降开关,使射芯机储料斗(1‑3)下降至第一模具上,并使得射芯机储料斗(1‑3)的射砂口(1‑4)与第一模具(1‑6)上的射砂入口(1‑5)对齐;接着按下射芯按钮,开始射芯制样,人工计时10秒后,停止射芯;按下时间控制按钮,开始计时固化,多余的空气从第一模具(1‑6)底部的排气塞(1‑10)排出;当时间继电器(1‑8)计时120 秒时,发出信号,打开第一模具(1‑6),取出第一砂芯(1‑9),完成射芯机制样。 |
地址 |
400707 重庆市北碚区蔡家岗镇凤栖路6号 |