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Verfahren zur thermisch-chemischen Sterilisation von Steriltanks und anderen Produktionsoberflächen in der Lebensmittelindustrie,–wobei in einem Verwirbelungsreaktor (1), durch darin eingebrachte, zwei oder mehrere kleine Rohrleitungen (3), die spiralförmig darin verlegt sind, so dass die Länge der kleinen Rohrleitungen einem Vielfachen der Länge des Verwirbelungsreaktors entspricht, und Hochleistungsbündeldüsen (4), ein oder mehrere Desinfektionsmittel (11) per Hochdruckpumpen (12), mit einem Druck zwischen 10 und 40 bar, in einen lebensmittelgerechten Sattdampfstrom (15) zerstäubt werden, wobei der Dampf eine Temperatur von mindestens 110°C hat und durch eine Vergrößerung der Querschnittsfläche am Eingang des Verwirbelungsreaktors (2), im Vergleich zur dampfführenden Rohrleitung eine Reduzierung der Dampfgeschwindigkeit unmittelbar vor der Zerstäubung des Desinfektionsmittls erfolgt, am Ausgang des Verwirbelungsreaktors, durch die Reduzierung des Querschnitts (6) auf das Niveau der dampfführenden Rohrleitung, die Geschwindigkeit des Dampf-Desinfektionsmittel-Stroms wieder erhöht wird,–so dass ein Teil der Desinfektionsmittel innerhalb einer thermodynamischen Gleichgewichtsreaktion in die Dampfphase (14, 19) übergeht, der andere Teil in der flüssigen Phase bleibt (14, 19), dabei einen deutliche Senkung der Oberflächenspannung erfährt, und durch die Geschwindigkeit des Dampfes zu allen Bereichen der zu sterilisierenden Oberfläche gebracht wird, und auf diese Art eine 100-prozentige Benetzung der Oberfläche mit Desinfektionsmittel gewährleistet ist.
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