一种极薄铌带的轧制方法

摘要

本发明具体涉及一种极薄铌带的轧制方法。其技术方案是，所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊为平辊，工作辊直径为22mm，工作长度为200mm。轧制工艺是在室温条件下采用三道次轧制，待轧制的铌带为工业级，含铌量≥99wt%；待轧制的铌带宽度为145~155mm，厚度为0.08~0.12mm。第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。本发明不仅具有节省能源、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。

主权项

一种极薄铌带的轧制方法，其特征在于所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊为平辊，工作辊直径为22mm，工作长度为200mm；轧制工艺采用三道次轧制：1）第一道次轧制将待轧制的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：传动侧力为95~130KN，操作侧力为105~135KN，左张力为1.100~1.150KN，右张力为0.865~0.900KN，轧制力为205~255KN，第一道次轧制后的铌带厚度为0.03~0.05mm；2）第二道次轧制将第一道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：传动侧力为90~105KN，操作侧力为130~145KN，左张力为0.560~0.675KN，右张力为0.865~0.900KN，轧制力为230~255KN，第二道次轧制后的铌带厚度为0.024~0.026mm；3）第三道次轧制将第二道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：传动侧力为105~110KN，操作侧力为115~130KN，左张力为0.670~0.690KN，右张力为0.575~0.580KN，轧制力为225~240KN，第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。