以高温蒸汽制作软硬层隔音垫的生产工艺

摘要

本发明涉及一种以高温蒸汽制作软硬层隔音垫的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：原材料铺放、压制成型、冷却定型与水刀切割步骤，压制成型时上模温度控制在140~160℃，下模温度控制在160~180℃，合模进行模压成型，合模开始后10~20秒进行上模抽真空，抽真空时间控制在10~20秒，上模抽真空结束后，往上模内通入温度为140~180℃、压力为9~11MPa的水蒸汽对材料进行加热成型，水蒸气通过下模排出，水蒸汽通入时间控制在15~20秒；本发明工艺中采用高温高压水蒸气，水蒸气穿透力强，传热效果好，薄膜熔融充分，软、硬层粘结牢固。本发明工艺所生产的汽车软硬层隔音垫，隔音性能好。

主权项

一种以高温蒸汽制作软硬层隔音垫的生产工艺，其特征是：该生产工艺包括以下步骤：原材料铺放：按由上至下的顺序依次铺放上层纤维毡、胶膜和下层纤维毡，所述上层纤维毡的密度为1200~2000g/m2，上层纤维毡的厚度为25~40mm；所述下层纤维毡的密度为1000~2000g/m2，下层纤维毡的厚度为15~25mm；压制成型：将铺好的材料置入成型模具内，上模温度控制在140~160℃，下模温度控制在160~180℃，合模进行模压成型，成型压力控制在8~11MPa，合模开始后10~20秒进行上模抽真空，抽真空压力控制在0.015~0.03Mpa，抽真空时间控制在10~20秒，上模抽真空结束后，往上模内通入温度为140~180℃、压力为9~11MPa的水蒸汽对材料进行加热成型，水蒸气通过下模排出，水蒸汽通入时间控制在15~20秒，水蒸汽通入结束后开模得到软硬层隔音垫半成品；冷却定型：将软硬层隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间为40~60秒，冷却治具的真空度控制在‑90~‑75 KPa；水刀切割：经冷却定型后的软硬层隔音垫半成品放置水切割治具上，水刀进行切割外形尺寸及孔位，所述切割水压为50000~60000psi，切割气压为0.4~0.7Mpa，即得到软硬层隔音垫成品。