酸性离子液体催化制备苯基乙苯基乙烷电容器绝缘油的方法

摘要

本发明公开了一种酸性离子液体催化制备苯基乙苯基乙烷电容器绝缘油的方法，其特征是：在110℃～150℃及紫外光照射或自由基引发剂引发作用下，将2～10mol乙基苯与1mol氯气反应生成α-氯代乙基苯和β-氯代乙基苯的混合物，反应生成的混合物不经分离直接与5～20g酸性离子液体催化剂和2～10mol乙基苯的混合物混合，于30℃～130℃下反应制得苯基乙苯基乙烷。采用本发明制得的苯基乙苯基乙烷电容器绝缘油具有常温绝缘油苯基二甲苯基乙烷的优良特性，并且其凝点大大低于苯基二甲苯基乙烷的凝点，具有独特的耐低温性能，特别适宜用作低温电容器绝缘油。

主权项

酸性离子液体催化制备苯基乙苯基乙烷电容器绝缘油的方法，其特征是包括下列步骤：a、制备氯代乙基苯：将2～10mol乙基苯加入反应器A ，在搅拌、110℃～150℃的温度，以及紫外光照射或2～10g自由基引发剂引发作用下，用1～4小时将1mol氯气通入反应器A中，氯气通入完后，继续反应1～3小时，在反应过程中生成的氯化氢气体用水吸收得到副产物盐酸并排出，得到α‑氯代乙基苯、β‑氯代乙基苯和乙基苯的混合物料，备用；所述自由基引发剂为偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种或两种以上的混合物；b、制备苯基乙苯基乙烷电容器绝缘油：将2～10mol乙基苯和5～20g酸性离子液体催化剂加入到反应器B中混合，控制温度为30℃～130℃，将反应器A中的混合物料一次性加入到反应器B中混合进行反应，于30℃～130℃下继续反应1～8小时，气相色谱检测α‑氯代乙基苯和β‑氯代乙基苯完全消耗后、停止反应，反应过程中生成的氯化氢气体用水吸收、得到的副产物盐酸排出，停止反应后静置1小时，先通过分层回收下层的酸性离子液体催化剂，上层的反应液再经过碱洗和水洗至中性，经减压精馏回收过量的乙基苯并除去高沸点多烷基化副产物，余下物即为制得的产物苯基乙苯基乙烷；所述酸性离子液体催化剂为三氯化铝基酸性离子液体、三氯化铁基酸性离子液体、氯化锌基酸性离子液体中的一种或两种以上的混合物。