全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法

摘要

本发明涉及一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法，包括如下步骤：测量放线，地基处理，混合吹填系统、渣浆输送系统安装，模袋制作、铺设、固定、吹填，脱水固结，取样检测，上层模袋铺设最终完成筑坝。该方法工艺简单，操作方便，安全性能高，节约施工成本，无扬尘，无污染，环保施工，尾渣库能正常排放而模袋筑坝不受影响，模袋坝体防老化、抗冲刷安全性能高，雨水天气能正常施工，坝体上升速度快，废物利用延长尾渣库使用年限，适用于电厂贮灰场、矿山冶金行业尾矿库加高等同类型库区改造加高应用，具有较强的推广应用价值。

主权项

一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法，包括如下步骤：1）测量放线：根据施工图确定坝体地基、坝体中线和坝体边线；2）地基处理：根据不同地基确定不同处理方法，清除坝基、坝肩腐殖土、淤泥、杂草或树根，坝基、坝肩回填、开挖、整平、夯实； 3）混合吹填系统安装：根据尾渣库现场总平面图以及坝体设计图，安装尾渣库水下输灰管系、挖灰船和水上输灰管系；4）渣浆输送系统安装：根据坝体轴线位置合理布置渣浆输送管道，水上输灰管系经渣浆输送管道连接至坝体位置；5）模袋制作:制作长度20‑60m、宽度1‑20m、高度0.5‑0.6m的模袋，模袋上部沿宽度方向设置一排以上沿模袋长度方向的尾渣浆体灌注口；6）模袋铺设：按坝体长度、宽度方向采用人工铺满模袋，模袋铺设平整、无褶皱，坝体长度方向相邻的模袋之间两两相互搭接，搭接长度不小于1m，坝体宽度方向相邻的模袋之间在坝体长度方向上相互错开，错开长度不小于模袋长度的1/3；7）模袋固定：模袋横向固定采用铁丝将模袋边角和模袋拉筋固定，纵向边线用袋装石子顶压模袋边线固定； 8）模袋吹填：通过模袋上部尾渣浆体灌注口向模袋内吹填尾渣浆体，分三次均匀吹填，第一次吹填为稳定模袋，吹填高度0.15‑0.2m；第二次吹填为巩固模袋稳定，吹填高度0.15‑0.2m之间，吹填同时调整模袋纵向边线；第三次吹填为模袋成型阶段，控制模袋表面平整度，吹填高度0.15‑0.2m，在吹填过程中，辅助人工踩拍使单个模袋吹填20m之内模袋顶端的平整度控制在±5cm；9）脱水固结：人工踩拍模袋顶端和敲打模袋侧面，；粗颗粒尾渣吹填模袋时，人工踩排和边侧敲打每小时1次；细颗粒尾渣吹填模袋时，人工踩排和边侧敲打每20分钟1次；10）取样检测：检测模袋质量，模袋吹填高度，模袋吹填尾渣的干密度，含水量等力学指标；11）上层模袋铺设：模袋吹填24小时候后尾渣含水率不大于30%，进行上层模袋筑坝施工，上、下层模袋中上、下对应的模袋在坝体长度、宽度方向分别错开其模袋长度、宽度的1/3以上，重复上述步骤1‑10完成坝体筑造，纵向各层模袋搭接时预留升高系数0.2m。