发明名称 管状体的制造方法
摘要 提供了一种管状体的制造方法,其包括:准备含有结晶性热塑性树脂的树脂组合物,和使用挤出成型机成型所述管状体,所述挤出成型机包括具有热源的圆筒形部分和输送部件,所述输送部件插入所述圆筒形部分内部,所述输送部件具有轴体和以螺旋状设置在所述轴体的外周面上的突起部,并且所述输送部件分为供给部、压缩部和测量部,在所述圆筒形部分的内部,从其一端向另一端,由所述热源的加热和所述输送部件的旋转而将所述树脂组合物熔融、混炼并输送,然后挤出熔融的所述树脂组合物,从而成型为所述管状体;其中,当ΔTm(℃)为通过差示扫描量热计测量的所述结晶性热塑性树脂的结晶熔融终止温度与结晶熔融开始温度之差、D(mm)为所述输送部件的直径并且Lc(mm)为所述输送部件的所述压缩部的长度时,满足由表达式(1)表示的关系:表达式(1):(ΔTm/10)–3<Lc/D<(ΔTm/10)+1。
申请公布号 CN103317700A 申请公布日期 2013.09.25
申请号 CN201310071138.6 申请日期 2013.03.06
申请人 富士施乐株式会社 发明人 森田章一;大森健司;松岛智雄
分类号 B29C47/38(2006.01)I;B29C47/34(2006.01)I;B29C47/92(2006.01)I 主分类号 B29C47/38(2006.01)I
代理机构 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人 庞东成;龚泽亮
主权项 一种管状体的制造方法,所述方法包括:准备含有结晶性热塑性树脂的树脂组合物;和使用挤出成型机成型所述管状体,所述挤出成型机包括具有热源的圆筒形部分和输送部件,所述输送部件插入所述圆筒形部分内部,所述输送部件具有轴体和以螺旋状设置在所述轴体的外周面上的突起部,并且所述输送部件分为供给部、压缩部和测量部,在所述圆筒形部分的内部,从其一端向另一端,由所述热源的加热和所述输送部件的旋转而将所述树脂组合物熔融、混炼并输送,然后挤出熔融的所述树脂组合物,从而成型为所述管状体,其中,当ΔTm(℃)为通过差示扫描量热计测量的所述结晶性热塑性树脂的结晶熔融终止温度与结晶熔融开始温度之差、D(mm)为所述输送部件的直径并且Lc(mm)为所述输送部件的所述压缩部的长度时,满足由表达式(1)表示的关系:表达式(1):(ΔTm/10)–3<Lc/D<(ΔTm/10)+1。
地址 日本东京都