一种无铝含钛钢防絮流的操作方法

摘要

本发明涉及一种无铝含钛钢防絮流的操作方法，包括以下步骤：1）转炉出钢后钢水扒渣并加入石灰盖罐；2）加入萤石、铝钒土和石灰搅拌；3）加入硅钙钡粉；4）成渣后再补加剩余的石灰，LF炉末期再加入稠渣石灰；5）将钛成分在前期一次调整合格，6）精炼其它成分要求最多两次完全调配成功；7）LF炉处理末期弱搅拌底吹氩；8）连铸机前长水口采用软质密封圈；9）中包上水口吹氩；10）稳定中包钢水浇铸液位；11）确保中包液面覆盖效果；12）大罐在机前弱吹氩。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：有效的减少了钢水絮流现象，实现方坯或板坯连浇无絮流生产，保证了生产的稳定性，提高了产能和产品质量，为企业创造更高的经济效益。

主权项

一种无铝含钛钢防絮流的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）转炉出钢后进行钢水扒渣，扒净后加入150～250kg石灰盖罐；2）在精炼LF炉取首样前，每罐加入萤石1.30～1.60kg/吨钢，铝钒土0.70～1.20kg/吨钢，石灰3.0～4.0kg/吨钢，大氩气450～550Nl/min搅拌3～5min；3）在精炼LF炉取首样后，每罐加入硅钙钡粉0.40～1.00kg/吨钢进行脱氧；4）首次加热8～15min，在加热期间成渣后再补加剩余的石灰，石灰总量控制在5.50～6.50kg/吨钢，首次加热时间确保炉渣形成和加热后大氩气搅拌结束时钢水温度不小于1565℃，若下一步进VD处理，LF炉末期再加入稠渣石灰300～600kg/罐；5）首次加热后，根据首样成分将钛成分在前期一次调整合格，大氩气450～500Nl/min搅拌4～6min，保证钢渣充分接触，钢渣改质充分，若钢种下一步不需要进真空处理，当成品Ti≤0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.001～0.003%；当成品Ti>0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.005～0.010%；若钢种下一步需要进真空处理，当成品Ti≤0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.004～0.009%；当成品Ti>0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.0010～0.015%；6）精炼其它成分要求最多两次完全调配成功，不得在处理后期调成分；7）LF炉处理末期弱搅拌底吹氩量为80～130Nl/min，弱搅拌3～10min；8）连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩流量调节阀开度达到100%；9）中包上水口吹氩控制在10～15Nl/min，采用相对大氩气减少铝氧化物粘附在浸入式水口内壁；10）保持相对稳定的中包钢水浇铸液位，液位≥500mm；11）确保中包液面覆盖效果，中包覆盖剂加入确保无钢水液面裸露；12）大罐在机前要弱吹氩，弱吹氩压力0.10～0.15Mpa，吹氩从开浇至大罐浇注到重量二分之一时结束。