一种磁性磨料制备方法

摘要

本发明一种磁性磨料制备方法属于化学复合镀技术领域，涉及一种采用化学复合镀方法在铸钢球表面形成镍-磷基金刚石磨粒复合镀层的磁性磨料的制备方法。制备方法采用化学复合镀方法，选择金刚石微粉做磨粒相，铸钢丸作为铁磁相，以镍-磷合金作为结合剂，通过预镀纯镍-磷镀层增加了铸钢球与镀层的结合力；设备采用磁力搅拌器、超声波清洗器、球磨机。制备方法中进行金刚石微粉预处理，铸钢球预处理，配制化学镀溶液和化学复合镀磁性磨料。本方法制备工艺简单，成本低廉，把持力高，生产效率高，研磨性能好。并且，可根据需要可选择不同大小的铸钢球与不同粒径金刚石来搭配使用，适宜批量生产。

主权项

一种磁性磨料制备方法，其特征是，采用化学复合镀方法，选择金刚石微粉做磨粒相，铸钢丸作为铁磁相，以镍‑磷合金作为结合剂，通过预镀纯镍‑磷镀层增加了铸钢球与镀层的结合力；设备采用磁力搅拌器、超声波清洗器、球磨机，具体制备步骤如下：（1）金刚石微粉预处理：复合镀前，将5~15μm的金刚石微粉经丙酮浸泡并在超声波清洗器中分散20~30min、去离子水清洗、硝酸浸泡24~30h、去离子水冲洗、使金刚石微粉混合溶液pH值为6~7，将预处理好的金刚石微粉浸泡在镀液中备用；（2）铸钢球预处理：丙酮除油20~30min、10%~15%稀硫酸酸洗除锈、用球磨机滚抛5~10min、60~70℃下碱洗除油20~30min、水洗、5%~7%稀盐酸活化，准备化学复合镀；（3）配制化学镀溶液：用70~80℃的热水将硫酸镍15~25g/L、乳酸10~15g/L、柠檬酸15~25g/L、乙酸钠5~8g/L、丁二酸10~15g/L、次亚磷酸钠15~30 g/L分别溶解，按照次序混合，配制成化学镀溶液，加入适量的氢氧化钠溶液使pH值达到4.8~5.2备用；（4）化学复合镀磁性磨料：将镀液加热到85~90℃，并维持稳定，调整磁力搅拌器转速维持在300~600r/min，将前处理好的铁磁相铸钢球放入网兜置于镀液中，并对其采用间歇搅拌，预镀纯镍‑磷镀层6~15min，然后向镀液中加入5~10g/L预处理好的金刚石微粉，20~40min后，取出磨料，用水冲洗干净，气枪吹干，放入烤箱中在200~250℃温度下进行热处理。