发明名称 吸入管组件及其制造方法
摘要 本发明提供了一种改善了热传导性的吸入管组件及其制造方法。所述吸入管组件包括吸入管、毛细管、热传导管和粘合剂。所述吸入管被设置在压缩机和蒸发器之间,用于在制冷系统中将从蒸发器中排出的制冷剂引导到压缩机,该制冷系统包括:压缩机、冷凝器和蒸发器,通过制冷剂的循环完成制冷;所述毛细管被设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间,用于在制冷系统中将从冷凝器中排出的制冷剂引导到蒸发器。所述的热传导管包括:内部的毛细管与接触部分,用于加宽与吸入管外部的接触区域,以紧密地接触所述吸入管。所述的粘合剂被设置在所述吸入管的外表面与所述接触部分之间,以连接所述热传导管和所述吸入管。
申请公布号 CN101720415B 申请公布日期 2013.09.25
申请号 CN200880000152.4 申请日期 2008.07.16
申请人 韩国邦迪株式会社 发明人 柳秉熙
分类号 F25B41/06(2006.01)I 主分类号 F25B41/06(2006.01)I
代理机构 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人 刘宇峰
主权项 一种吸入管组件,包括:    吸入管,设置在压缩机和蒸发器之间,用于在制冷系统中将从蒸发器中排出的制冷剂引导到压缩机,该制冷系统包括:压缩机、冷凝器和蒸发器,通过制冷剂的循环完成制冷;    毛细管,设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间,用于在制冷系统中将从冷凝器中排出的制冷剂引导到蒸发器;以及        热传导管,形成管形状,将插入到内部的毛细管的外侧面全部包裹,还包括与所述吸入管外部接触的接触部分,用于加宽与吸入管外部的接触区域,所述热传导管紧密地接触所述吸入管的外圆周表面; 所述接触部分,在所述毛细管插入到所述热传导管的状态下,通过辊锻成形法在所述热传导管的下端及下端两侧沿着所述热传导管的纵向方向形成; 所述接触部分包括具有比所述热传导管的外直径大的宽度并对应所述吸入管的外圆周表面而延长形成的紧贴面,以使与所述吸入管接触的热传导面积增加; 沿着所述接触部分的纵向方向,在所述接触部分的两端分别形成突起,并分别插入固定到形成于所述吸入管以对应所述突起的连接槽; 其中,所述吸入管的外圆周表面与所述接触部分是通过焊接方式互相连接的,以及包含填充剂和硬化剂而形成的热传导性材料粘合剂插入所述吸入管的外表面与所述接触部分之间,所述填充剂是以铜粉、铝粉、碳烟粉及陶瓷中的任何一个而构成。    2.根据权利要求1所述的吸入管组件,其特征在于:所述吸入管是由钢或铝的任一种来制成。    3.根据权利要求1所述的吸入管组件,其特征在于:所述吸入管是由钢制成,并镀上耐腐蚀材料,所述耐腐蚀材料电镀是选自以下组中至少一种:热浸镀锌、熔化三价锌镀铬、镀SeAHLume、三价SeAHLume镀铬;所述镀SeAHLume是由55 wt%铝、43.4至44.9 wt%锌以及一些不可避免的杂质完成的电镀;所述三价SeAHLume镀铬是在所述镀SeAHLume后再镀上三价铬而完成的电镀。耐腐蚀材料电镀    4.根据权利要求1所述的吸入管组件,其特征在于:所述热传导管是由铝制成。    5.一种用于制造吸入管组件的方法,包括:通过拉拔方法制作形成管形状具有与毛细管的外直径相一致的内直径的热传导管; 在特定长度切断所述热传导管;将所述毛细管插入所述热传导管,以便将所述毛细管的外侧面全部包裹; 在所述插入毛细管的热传导管上通过辊锻成形法在所述热传导管的下端及下端两侧沿着所述热传导管的纵向方向形成接触部分,所述接触部分形成具有比所述热传导管的外直径大的宽度并对应所述吸入管的外圆周表面而延长形成的紧贴面,以使与所述吸入管接触的热传导面积增加,沿着所述接触部分的纵向方向,在所述接触部分的两端分别形成突起,并且所述吸入管形成连接槽以对应所述突起; 使所述突起分别插入固定于所述连接槽,将所述接触部分通过焊接方式连接到吸入管的外圆周表面,以及包含填充剂和硬化剂而形成的热传导性材料粘合剂插入所述吸入管的外表面与所述接触部分之间,所述填充剂是以铜粉、铝粉、碳烟粉及陶瓷中的任何一个而构成。
地址 韩国京畿道