发明名称 一种凉茶饮料的生产工艺及配方
摘要 一种凉茶饮料,由以下质量百分比的原料成分制作而成:芦根浸提液10%-15%,白茅根浸提液10%-15%,蒲公英根浸提液5%-10%,竹叶浸提液10%-15%,荷叶浸提液10%-15%,金银花浸提液1%-3%,陈皮浸提液1%-3%,蔗糖4%-8%,柠檬酸0.01%-1%,柠檬酸钠0.01%-1%,水14%-48%。该凉茶饮料的生产工艺为:原材料的预处理、芦根浸提液的制备、白茅根浸提液的制备、蒲公英根浸提液的制备、竹叶浸提液的制备、荷叶浸提液的制备、金银花浸提液的制备、陈皮浸提液的制备、调配、均质、灌装、灭菌和冷却。该凉茶具有清热祛火、生津止渴等功效,口感良好,且生产工艺简单,生产成本较低。
申请公布号 CN102813034B 申请公布日期 2013.09.18
申请号 CN201210304288.2 申请日期 2012.08.24
申请人 河南科技大学 发明人 罗磊;朱文学;王靓靓;肖枫;杜琳;李鑫玲;支梓鉴
分类号 A23F3/34(2006.01)I 主分类号 A23F3/34(2006.01)I
代理机构 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 代理人 张彬
主权项 一种凉茶饮料的生产工艺,其特征在于:该凉茶饮料的原料由芦根浸提液、白茅根浸提液、蒲公英根浸提液、竹叶浸提液、荷叶浸提液、金银花浸提液、陈皮浸提液、蔗糖、柠檬酸、柠檬酸钠和水组成,各原料占凉茶饮料总量的质量百分比为:芦根浸提液10%‑15%,白茅根浸提液10%‑15%,蒲公英根浸提液5%‑10%,竹叶浸提液10%‑15%,荷叶浸提液10%‑15%,金银花浸提液1%‑3%,陈皮浸提液1%‑3%,蔗糖4%‑8%,柠檬酸0.01%‑1%,柠檬酸钠0.01%‑1%,水14%‑48%; 所述的凉茶饮料的生产工艺包括以下步骤:步骤一、原材料的预处理:将白茅根、芦根、蒲公英根、竹叶、荷叶、金银花和陈皮分别进行清洗,后将白茅根于恒温干燥箱中在40‑80℃条件下干燥10‑16h,芦根、蒲公英根于40‑80℃下干燥6‑12h,竹叶于30‑70℃下干燥4‑8h,荷叶于30‑70℃下干燥8‑16h,金银花于30‑50℃条件下干燥14‑18h,陈皮于30‑60℃下干燥10‑16h,然后用粉碎机分别将各原料粉碎,并过60目筛,备用;步骤二、芦根浸提液的制备:取粉碎后的芦根置于微波提取器中,并加入质量为芦根质量的15~20倍的纯净水作为提取剂,在85‑95℃、微波输出功率为400‑700W的条件下进行微波提取,提取2‑8min后过滤,得到芦根浸提液,备用;步骤三、白茅根浸提液的制备:取粉碎后的白茅根置于微波提取器中,并加入质量为白茅根质量的15~20倍的纯净水作为提取剂,在90‑100℃、微波输出功率为500‑800W的条件下进行微波提取,提取3‑10min后过滤,得到白茅根浸提液,备用;步骤四、蒲公英根浸提液的制备:取粉碎后的蒲公英根置于微波提取器中,并加入质量为蒲公英根质量的13~18倍的纯净水作为提取剂,在80‑90℃、微波输出功率为400‑700W的条件下进行微波提取,提取2‑8min后过滤,得到蒲公英根浸提液,备用;步骤五、竹叶浸提液的制备:取粉碎后的竹叶置于微波提取器中,并加入质量为竹叶质量的10~15倍的纯净水作为提取剂,在65‑75℃、微波输出功率为300‑600W的条件下进行微波提取,提取1‑6min后过滤,得到竹叶浸提液,备用;步骤六、荷叶浸提液的制备:取粉碎后的荷叶置于微波提取器中,并加入质量为荷叶质量的15~20倍的纯净水作为提取剂,在75‑85℃、微波输出功率为400‑700W的条件下进行微波提取,提取2‑10min后过滤,得到荷叶浸提液,备用;步骤七、金银花浸提液的制备:取粉碎后的金银花置于微波提取器中,并加入质量为金银花质量的13~18倍的纯净水作为提取剂,在70‑80℃、微波输出功率为400‑700W的条件下进行微波提取,提取3‑10min后过滤,得到金银花浸提液,备用;步骤八、陈皮浸提液的制备:取粉碎后的陈皮置于微波提取器中,并加入质量为陈皮质量的15~20倍的纯净水作为提取剂,在80‑90℃、微波输出功率为400‑700W的条件下进行微波提取,提取2‑6min后过滤,得到陈皮浸提液,备用;步骤九、调配:将步骤二至步骤八得到的七种原材料的浸提液及其他配料按照以下质量百分比:芦根浸提液10%‑15%,白茅根浸提液10%‑15%,蒲公英根浸提液5%‑10%,竹叶浸提液10%‑15%,荷叶浸提液10%‑15%,金银花浸提液1%‑3%,陈皮浸提液1%‑3%,蔗糖4%‑8%,柠檬酸0.01%‑1%,柠檬酸钠0.01%‑1%,水14%‑48%,在75‑80℃下进行调配、混合并搅拌均匀;步骤十、均质、灌装:将步骤九调配好的混合液置于高压均质机中,在65‑75℃、20‑40MPa条件下进行两次均质,均质后进行真空灌装,真空度控制在0.03‑0.04MPa,然后进行封口;步骤十一、灭菌、冷却:采用湿热灭菌法,将步骤十灌装的混合液于121.5℃条件下灭菌20min,然后冷却至40℃以下,后包装,即制得凉茶饮料。
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