一种降低变压器油基础油凝点的方法

摘要

本发明涉及一种降低变压器油基础油凝点的方法；将劣质原油经过常减压蒸馏，得到280～380℃馏分段；将得到的280～380℃馏分进行加氢裂化，得到的加氢裂化油进行糠醛精制，得到糠醛精制油，除去糠醛后，得到脱糠醛精制油；脱糠醛精制油与氢气混合后加热进入加氢降凝反应床层，得到加氢降凝生成油；在反应器出来的加氢降凝生成油中加入白土，进行白土精制，得到变压器油基础油组分，劣质原油，密度为940kg/m3～1000kg/m3，100℃运动粘度为200～260mm2/s的原油；本发明不仅拓宽了生产变压器油基础油的原料，且针对该原料，有效降低变压器油的低温粘度，增加其低温流动性，确保产品质量指标满足标准要求。

主权项

一种降低变压器油基础油凝点的方法；其特征在于：1)将劣质原油经过常减压蒸馏工艺，得到280～380℃馏分段；常减压蒸馏时，采用条件：炉出口温度为330～370℃，5％～95％馏分段馏程为280～380℃；2)将步骤1)得到的280～380℃馏分进行加氢裂化，加氢裂化反应条件为：氢分压3.0～8.0Mpa，加氢反应温度310～370℃，体积空速0.4～2.0h‑1，氢油体积比(300～800)∶1；加氢裂化催化剂是以无定形硅铝为载体，活性金属组分为W，Ni，Co，Mo中的一种或二种以上组合，以氧化物计活性金属组分含量占催化剂重量的20～40％，该催化剂在使用前经过硫化、钝化处理；3)得到的加氢裂化油进行糠醛精制，得到糠醛精制油，除去糠醛后，得到脱糠醛精制油；糠醛与加氢裂化后的馏分油质量比为(1.5～3.0)∶1；糠醛精制的反应条件为：塔顶温度为70～100℃，塔底温度40～70℃；4)脱糠醛精制油与氢气混合后加热到200℃～350℃进入加氢降凝反应床层，控制反应床层温度为250℃～380℃，氢分压为3.0～20MPa，体积空速为0.2～2.0h‑1，氢油体积比300∶1～1000∶1，得到加氢降凝生成油；加氢降凝催化剂的活性金属组分为Ni，Zn中的一种或其组合，以氧化物计活性金属含量占催化剂重量的1～10％，载体为丝光沸石或ZSM‑5分子筛与Al2O3混合体，重量比为1∶1，使用前进行硫化处理或不经过硫化处理；5)在反应器出来的加氢降凝生成油中加入白土，进行白土精制，得到低温流动性好的变压器油组分，白土的加入重量为脱糠醛精制油质量的2％～7％，精制温度110～170℃，精制时间20～70min；所述的劣质原油，密度为940kg/m3～1000kg/m3，100℃运动粘度为200～260mm2/s的原油。