TUBO DE ACERO Y METODO PARA FABRICARLO

摘要

Las formas de realización de la presente comprenden aceros al carbono y métodos de fabricación. En una forma de realización, se realiza un procedimiento de temple y revenido en el cual una composición de acero seleccionada se forma y se trata por calor para brindar una microestructura ligeramente revenida que tiene una distribución de carburo en partículas finas. En otra forma de realización, se revela un procedimiento de austenización doble en el cual una composición de acero seleccionada se forma y se somete a tratamiento térmico para refinar la microestructura de acero. En una forma de realización, el tratamiento térmico puede comprender austenizar y templar la composición de acero formada un número seleccionado de veces (por ej., 2) antes del revenido. En otra forma de realización, el tratamiento térmico puede comprender someter la composición de acero formada a austenización, temple y revenido un número seleccionado de veces (por ej., 2). Los productos de acero formados a partir de las formas de realización de la composición de acero de esta manera (por ej., barras tubulares y tubos sin costura) poseerán alto límite elástico, por ej., al menos aproximadamente 165 ksi, y al mismo tiempo mantendrán buena dureza.Reivindicación 26: Un método para formar a tubo de acero, caracterizado porque comprende: proveer una vara de acero que comprende: de aproximadamente 0,20% en peso a aproximadamente 0,30% en peso de carbono; de aproximadamente 0,30% en peso a aproximadamente 0,70% en peso de manganeso; de aproximadamente 0,10% en peso a aproximadamente 0,30% en peso de silicio; de aproximadamente 0,90% en peso a aproximadamente 1,50% en peso de cromo; de aproximadamente 0,60% en peso a aproximadamente 1,00% en peso de molibdeno; de aproximadamente 0,020% en peso a aproximadamente 0,40% en peso de niobio; y de aproximadamente 0,01% en peso a aproximadamente 0,04% en peso de aluminio; formar la vara de acero en un tubo en una operación de formación en caliente a una temperatura de aproximadamente 1200ºC a 1300ºC; calentar el tubo de acero formado en una primera operación de calentamiento a una temperatura de aproximadamente 880ºC a 950ºC durante aproximadamente 10 a 30 minutos; templar el tubo de acero formado en una primera operación de temple después de la primera operación de calentamiento a una velocidad tal que la microestructura del acero templado sea mayor o igual a aproximadamente 95% de martensita en volumen; y revenir el tubo de acero formado después de la primera operación de temple al calentar el tubo de acero formado a una temperatura comprendida entre aproximadamente 450ºC y aproximadamente 550ºC durante un período comprendido entre aproximadamente 5 minutos y aproximadamente 30 minutos; en donde el tubo de acero después del revenido tiene un límite elástico mayor a aproximadamente 165 ksi y en donde la energía de Charpy con entalla en V es mayor o igual a aproximadamente 80 J/cm2 en la dirección longitudinal y aproximadamente 60 J/cm2 en la dirección transversal a una temperatura aproximada a la temperatura ambiente.