高含量高稳定分散性不溶性硫磺的生产方法

摘要

本发明公开了高含量高稳定分散性不溶性硫磺的生产方法，其特征在于包括以下的步骤：熔硫、升温：将普通硫磺加热进行熔硫，控制温度为130-145℃，加入相当于硫磺重量1-2%的明矾粉末；搅拌20-30分钟；然后升温至440℃-460℃；后续还包括雾化、急冷、固化、包覆等步骤，本发明生产方法，产品高热稳定性及分散性均有大幅提高，所得产品完全可以满足子午线轮胎对“三高”不溶性硫磺的要求。

主权项

一种高含量高稳定分散性不溶性硫磺的生产方法，其特征在于包括以下的步骤：（1）熔硫、升温：将普通硫磺加热进行熔硫，控制温度为130‑145℃，加入相当于硫磺重量1‑2%的明矾粉末；搅拌20‑30分钟；然后升温至440℃‑460℃ ；（2）雾化、急冷：高压N2 通过雾化喷嘴将熔融的高温硫磺液体均匀雾化，然后在淬冷合成器中与来自各个方向的10‑15℃的二硫化碳液体充分碰撞接触，急速冷却，形成不溶性硫磺粒子并悬浮于二硫化碳液体中；（3）固化、分离：搅动二硫化碳液体，升温至20‑25℃，静置时间为1‑2h ；过滤得到不可溶性硫磺；（4）包覆：向不溶性硫磺粉中添加相当于其重量0.5%‑1.0%的稳定剂，5000‑5500转/分下，搅拌30‑45分钟，进行包覆，所述的稳定剂由下列重量份的原料混合而成：邻苯二甲酸二丁酯1‑2、司盘60 1‑1.2、二烷基二硫代磷酸锌2‑3、聚异丁烯1‑2、二茂铁1‑2、滑石粉4‑5、丙二醇 1‑2；（5）干燥、充油：负压干燥得到不溶性硫磺粉，经过筛分、充油后分装成成品。