一种生产大直径玻璃钢圆筒的模具及方法

摘要

一种生产大直径玻璃钢圆筒的模具，它有一段圆弧面板，在该圆弧面板的轴向两端连接有端板，在该端板的中部连接有向外伸出的中心轴，在圆弧面板两侧面向径向连接有内法兰面板。圆弧面板内侧设有与端板和内法兰面板连接的背面板，在圆弧面板内侧与背面板之间设置有支撑架。一种生产大直径玻璃钢圆筒的方法，它包括以下步骤：(1)在模具的圆弧面板和内法兰面板的外表面上涂脱模蜡，包聚酯薄膜，制作内衬；模具连续旋转，纤维增强材料沿模具外表面进行整体的缠绕，树脂复合材料沿轴向进行淋浇；(2)固化；(3)脱模；(4)修整；(5)完成。解决了大直径玻璃钢整体圆筒运输不便、现场绕制不便、安装困难的技术问题。

主权项

一种生产大直径玻璃钢圆筒的方法，它的模具有一段圆弧面板，在该圆弧面板的轴向两端连接有端板，在该端板的中部连接有向外伸出的中心轴，在圆弧面板两侧面向径向连接有内法兰面板，该内法兰面板的轴向两端与所述的端板连接；所述的圆弧面板内侧设有与端板和内法兰面板连接的背面板，在圆弧面板内侧与背面板之间设置有支撑架；它包括以下步骤：（1）、在模具的圆弧面板和内法兰面板的外表面上涂脱模蜡，包聚酯薄膜，制作内衬；由中心轴转动带动模具连续旋转，纤维增强材料沿模具的圆弧面板和内法兰面板的外表面进行整体的缠绕，分玻璃丝交叉缠绕，和玻璃丝布环向缠绕；整个模具玻璃丝布全面缠绕后，模具停止旋转；树脂复合材料沿轴向进行淋浇；再小角度旋转模具，树脂复合材料沿轴向进行淋浇；淋浇头进行往复式运动；而在淋浇时，模具是静止不动的；在单程淋浇后，模具再次小角度旋转；在此淋浇过程中，内法兰面板面上设置的压紧挡板处于压紧状态，以防止树脂复合材料流淌，直至一层的淋浇在模具的圆弧面板和内法兰面板的外表面完成；打开压紧挡板，模具进入连续旋转状态，在模具上缠绕另外一层玻璃丝或布；多次重复上述过程，直至树脂复合材料达到要求的厚度；（2）、固化：模具慢速旋转，维持固化前的缠绕在模具上的玻璃钢筒的均匀厚度，直至玻璃钢筒形态固化；（3）、脱模：采用脱模机，将缠绕在模具上的整体的玻璃钢筒沿径向脱模下来；（4）、修整：将脱模后玻璃钢筒修整到要求的长度，表面的光洁度，内法兰面板的要求宽度；修剪掉模具背面板上没有被湿润的玻璃丝或布，制成了圆筒的一块筒体弧片；（5）、完成：在筒体弧片的两侧内法兰面板上钻固定连接孔，在内法兰面板外侧面打磨成粗糙表面，以便采用化学强力胶粘接，在工厂内由若干个筒体弧片通过螺栓插入相连接的内法兰面板上的连接孔连接为一圆筒，进行整个圆筒的圆周的分段的预对接和调整；由玻璃钢筒的筒体弧片最终用来组装成圆周形状的玻璃钢圆筒。