一种含有二氧化硅的铁磁芯的制作方法

摘要

本发明公开了一种含有二氧化硅的铁磁芯的制作方法，包括以下步骤：预烧混合料：混合料A组分为Fe2O3、MnO、ZnO、氮化铝、铜、硼、铝、二氧化硅、二氧化钛和锡；混合料B组分为MoO3、V2O5、Bi2O3、氧化硼、氧化锆、氧化钡、Ti和Ni；然后依次通过研磨、混合制浆、粉体喷雾干燥、压制生坯和烧结工艺制得；本发明通过优化配方设计与烧结工艺，生产的产品的初始磁导率为15000，烧结后产品开裂少，合格率达到95%以上，具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点，阻抗特性在较高频率范围内优异，各项电磁性能稳定，磁芯产品适合各个电子领域。

主权项

一种含有二氧化硅的铁磁芯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）预烧混合料：混合料A按摩尔量为Fe2O3 65‑72mol、MnO 21‑22.5mol、ZnO 3‑5mol、氮化铝0.13‑0.25mol、铜0.13‑0.25mol、硼0.03‑0.05 mol、铝0.33‑0.38 mol、二氧化硅0.13‑0.20 mol、二氧化钛0.13‑0.25 mol、锡0.05‑0.08 mol；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：50‑60ppm MoO3、100‑120ppm V2O5、80‑90ppm Bi2O3、30‑35ppm氧化硼、65‑78ppm氧化锆、20‑25ppm氧化钡、300‑350ppm Ti和180‑210ppm Ni；分别精确称取混合料A和混合料B，分开采用混合罐混和，3500‑4200转/分下搅拌混和时间为2‑4小时后，然后分别送入回转炉预烧，控制温度300‑ 450℃，预烧时间为2‑3小时，得到预烧后的混合料A和混合料B；（2）研磨：将步骤（1）预烧后的混合料A、B分别送于研磨罐进行研磨，采用研磨介质为15‑20%的酒精水溶液，其中添加有相当于混合料A重量0.5‑1‰的二茂铁、1‑2‰的凹凸棒土和1.5‑2‰的偏硅酸钠；研磨8‑10小时，控制混合料A粒径为50‑100μm，控制混合料B粒径为30‑80μm；（3）混合制浆：将步骤（2）分别研磨后的混合料A、B混合，再加入相当于混合料A重量的2‑3‰的儿茶酚、1‑2‰乙烯基三甲氧基硅烷、1‑2‰环烷酸锌，在6000‑6500转/分搅拌2‑3小时，得到混合浆液；（4）粉体喷雾干燥和压制生坯：将步骤（3）搅拌后的混合浆液以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌20‑25min后出料，然后烘干粉碎成粉末，再压制成坯；（5）烧结：将步骤（4）成型坯件放进烧结炉，在氮气氛中，先以140‑160℃/小时速率升温至1050‑1100℃，保温1‑2小时；在1.0‑2.0%氧体积含量的氮气氛中，以60‑80℃/小时速率降温至700‑750℃时，保温1.5‑2.0小时；在0.5‑0.7%氧体积含量的氮气氛中，再以110‑120℃/小时速率升温至1200‑1300℃，烧结保温时间为4‑6小时；烧结后在0.08‑0.12%氧体积含量的氮气氛中以70‑80℃/小时速率降温后即得。