从红土镍矿中回收有价金属的同时副产无水氯化钙的工艺

摘要

本发明公开了一种从红土镍矿中综合回收镍、钴、铬、镁等有价金属，同时副产氯化钙、硫酸钙、氯化钠等产品的工艺。目前的一种方法存在流程较长、工序较多，造成投资较大，特别是在浸出的过程中，使用了两次萃取、三次浸出的工艺，造成了大量设备、资金和人力的投入。本发明的特征在于红土镍矿、回用水和部分萃余液加入球磨机中进行球磨预浸反应；高酸浸出液从高酸浸出液储槽中泵入萃取除铁工段，进行铁元素的脱除；萃取除铁的萃余液的一部分经沉镁工段得到的沉镁后液中主要成份为氯化钙。本发明实现了在磨矿的同时，进行预浸出的目的，缩短了浸出反应的时间，提高了金属的浸出率，缩短了工艺流程，降低了设备投资费用。

主权项

从红土镍矿中回收有价金属的同时副产无水氯化钙的工艺，其特征在于：红土镍矿、回用水和部分萃余液加入球磨机中进行球磨预浸反应，控制球磨机中的固含量在20‑50%；球磨浸出后的矿料泵入旋流器中进行分级，使得粒径≤100目的矿料进入溢流矿浆中，而使另一部分颗粒较粗的矿料返回到球磨机中继续球磨；溢流矿浆进入浸出槽中继续参与浸出反应，添加盐酸和回用水，浸出反应完成后，矿浆泵入洗渣压滤机中进行固液分离，所得的浸出渣在压滤机中进行洗涤，洗液为回用水，所得的洗渣水与浸出滤液混合进入高酸浸出液储槽；洗涤后的渣一部分作为高硅粉产品，另一部分用氢氧化钠进行碱浸，生产白炭黑产品；高酸浸出液从高酸浸出液储槽中泵入萃取除铁工段，进行铁元素的脱除，用6‑7N盐酸反萃得到高酸反铁液，所述的高酸反铁液经过脱酸制得高浓度氯化铁溶液，分离出的酸返回萃取除铁过程的反萃过程；萃取除铁的萃余液中含酸，其一部分返回球磨预浸过程作为酸介质使用，另一部分进入除铬工段、之后依次进入沉镍工段、沉镁工段；经沉镁工段得到的沉镁后液中主要成份为氯化钙，其一部分作为回用水返回到系统中，一部分开路至氯化钙蒸发浓缩工段，生产氯化钙产品，还有一部分沉镁后液与硫酸钠溶液反应制备硫酸钙产品，反应完的余液则泵入盐田晒制氯化钠产品。