一种富锂铁磁芯的制作方法

摘要

本发明公开了一种富锂铁磁芯的制作方法，包括以下步骤：预烧混合料，混合料A组分为Fe3O4、ZnO、四氧化三铅、氟化锆、碳酸钡、锂、氧化钯和三氧化锑；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：铁粉、Bi2O3、钼、钨、镓、氧化锆、三氧化二铬和氧化钾；然后依次通过研磨、混合制浆、粉体喷雾干燥、压制生坯和烧结工艺制得；本发明通过优化配方设计与烧结工艺，生产的产品的初始磁导率为18800，烧结后产品开裂少，合格率达到91.5‰以上，具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点，阻抗特性在较高频率范围内优异，各项电磁性能稳定，磁芯产品适合各个电子领域。

主权项

一种富锂铁磁芯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）预烧混合料：混合料A按摩尔量为Fe3O4 63‑68mol、ZnO 30‑35mol、四氧化三铅0.15‑0.17mol、氟化锆0.16‑0.18mol、碳酸钡0.08‑0.12mol、锂0.45‑0.55mol、氧化钯0.80‑0.85mol和三氧化锑0.75‑0.80mol；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：130‑150ppm铁粉、105‑135ppm  Bi2O3、480‑520ppm钼、150‑170ppm钨、20‑30ppm镓、250‑300ppm氧化锆、170‑190ppm三氧化二铬和280‑320ppm氧化钾；分别精确称取混合料A和混合料B，分开采用混合罐混和，4800‑5200转/分下搅拌混和时间为1.8‑2.5小时后，然后分别送入回转炉预烧，控制温度350‑ 450℃，预烧时间为2‑3小时，得到预烧后的混合料A和混合料B；（2）研磨：将步骤（1）预烧后的混合料A、B分别送于研磨罐进行研磨，采用研磨介质为10‑15%的乙醇水溶液，其中添加有相当于混合料A重量3.5‑4.0‰的纳米凹凸棒土、1.0‑2.0‰的聚磷酸铵、2.5‑3.0‰的水滑石粉和1.2‑1.5‰的硅酸钠；研磨8‑10小时，控制混合料A粒径为30‑50μm，控制混合料B粒径为90‑110μm；（3）混合制浆：将步骤（2）分别研磨后的混合料A、B混合，再加入相当于混合料A重量的1.7‑1.9‰的抗氧剂1010、5.5‑6.5‰  铝酸酯偶联剂DL‑411、5.0‑7.0‰纳米蛭石粉，在6000‑6500转/分搅拌2‑3小时，得到混合浆液；（4）粉体喷雾干燥和压制生坯：将步骤（3）搅拌后的混合浆液以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌18‑25min后出料，然后烘干粉碎成粉末，再压制成坯；（5）烧结：将步骤（4）成型坯件放进烧结炉，在氮气氛中，先以165‑180℃/小时速率升温至880‑950℃，保温1‑2小时；在3.3‑3.8%氧体积含量的氮气氛中，以50‑60℃/小时速率降温至570‑590℃时，保温1.5‑2.0小时；在0.10‑0.12%氧体积含量的氮气氛中，再以70‑80℃/小时速率升温至1030‑1080℃，烧结保温时间为4‑6小时；烧结后在0.18‑0.20%氧体积含量的氮气氛中以55‑75℃/小时速率降温后即得。