从氧化铝生产流程中提取钒的方法

摘要

本发明公开了一种从氧化铝生产过程中提取钒的新方法，本发明首先是将碳分母液中的钒用络合剂进行络合，然后采用经过改性的胺类萃取剂对这种含钒络合物进行萃取，其中负载有机相经Na2CO3+NaOH溶液反萃可以得到钒酸钠溶液，钒酸钠溶液结晶后煅烧即可得到纯度为99%以上的五氧化二钒；反萃液不经净化可直接再用来沉钒；萃余液可以直接返回生产流程使用。本发明改善了传统工艺中采用先结晶再提钒的工艺，萃取反应速度快、时间短，提高了效率；萃取——洗涤过程实现了钒与Si 、P等杂质的分离，钒的回收率大于99%。

主权项

一种从氧化铝生产流程中提取钒的方法，其特征是：包括以下步骤：1)在含钒浓度为0.523g.l‑1~4.25 g.l‑的碳分母液中，按15ml/1L加入质量比为5%的络合剂，对母液中的钒阴离子进行络合，络合温度20~80℃，络合反应时间为10~30min；2）采用质量比为25%~55%的萃取剂与质量比为10%的TBP或仲辛醇助溶剂及质量比为35~65%磺化煤油稀释剂组成的有机相，对母液中的含钒络合物进行萃取，萃取相比O/A=1/2~4/1，萃取温度为20~50℃，萃取时间3~25 min，分相时间3~10 min；     3）分相后，负载有机相先用蒸馏水进行洗涤，洗涤相比为O/A=1/3~1/1，洗涤时间为5~25min，分相时间为5~10min；然后用0.1~3mol/l Na2CO3+0.1~3mol/l NaOH的混合溶液进行反萃，反萃相比O/A=3/1~10/1，反萃温度为20~50℃，反萃时间为5~30 min，分相时间为3~10 min，，分相后得到的反萃液为钒酸钠溶液；4）把得到的反萃液浓缩到含钒浓度达到80g.l‑1以上时，用浓硫酸中和至pH为8.5，然后直接加入NH4Cl固体进行沉钒，加入量为五氧化二钒质量的1.2倍，得到偏钒酸铵沉淀；5）过滤分离偏钒酸铵沉淀产物，同时用蒸馏水对沉淀物进行洗涤；6）在640~660℃温度下，焙烧偏钒酸铵产物得到纯度大于99%的五氧化二钒产品；所述的络合剂为草酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠三种络合剂中的一种；所述的萃取剂为N263、TOMAC中的一种。