发明名称 |
大铸件的熔模铸造方法 |
摘要 |
本发明公开了一种大铸件的熔模铸造方法,其包括以下步骤:模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度,需开设三个注蜡口;蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡,确保表面光洁度;将浇冒口与铸件分开涂料,浇冒口与铸件本身不进行组装;在模壳上涂料五次后对模壳进行加固,使用铁丝整体加固后继续涂料,涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料;浇冒口与模壳分体焙烧,模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时;将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接;使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求;炼钢过程中用氩气保护,钢温达到精炼要求温度后浇注;清理模壳并切除浇冒口。本发明缩短了铸件制作周期,且有较高的尺寸精确度。 |
申请公布号 |
CN102151790B |
申请公布日期 |
2013.09.11 |
申请号 |
CN201010110103.5 |
申请日期 |
2010.02.11 |
申请人 |
上海中洲特种合金材料有限公司 |
发明人 |
冯明明 |
分类号 |
B22C9/04(2006.01)I |
主分类号 |
B22C9/04(2006.01)I |
代理机构 |
上海智信专利代理有限公司 31002 |
代理人 |
胡美强 |
主权项 |
一种大铸件的熔模铸造方法,其特征在于,其包括以下步骤:步骤一:模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度,故需开设三个注蜡口;步骤二:蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡,确保表面光洁度;步骤三:将浇冒口蜡模与铸件蜡模分开涂料,浇冒口蜡模与铸件蜡模本身不进行组装;步骤四:在模壳上涂料五次后对模壳进行加固,使用铁丝整体加固后继续涂料,涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料;步骤五:浇冒口模壳与铸件模壳分体焙烧,模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时;步骤六:将分体涂料后的浇冒口模壳与铸件模壳用红泥拼接;步骤七:使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求;步骤八:炼钢过程中用氩气保护,钢温达到精炼要求温度后浇注;步骤九:清理模壳并切除浇冒口。 |
地址 |
201815 上海市嘉定区嘉定工业区世盛路579号 |