准双导程锥蜗杆蜗轮加工方法

摘要

准双导程锥蜗杆蜗轮加工方法属于机械传动技术领域，目的在于实现对准双导程锥蜗杆蜗轮的加工。本发明主要包括以下操作步骤：计算得到加工所需参数；加工准双导程锥蜗轮毛坯；在滚齿机上安装滚刀和步骤三中所得的准双导程锥蜗轮毛坯；加工准双导程锥蜗轮齿面；加工准双导程锥蜗杆毛坯；加工专用车刀；加工准双导程锥蜗杆齿面。本发明的准双导程锥蜗杆蜗轮加工方法加工制造简便；由于准双导程锥蜗杆齿面是阿基米德螺旋面，螺旋导程是单一固定的，因此可以方便地运用锥螺纹加工方法实施加工制造；蜗轮由标准滚刀在滚齿机上切制，制造容易，效率高。

主权项

1.准双导程锥蜗杆蜗轮加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：根据公式（1）和公式（2）计算得到和θ；${\bar{\beta }}_{b1}=\alpha -\theta ---\left(1\right)$$\theta =\mathrm{arctg}\left(\frac{(z·\mathrm{tg}{\beta }_{b1}+1)·\mathrm{tg}{{\beta }_{b1}}^{\prime }-(z·\mathrm{tg}{{\beta }_{b1}}^{\prime }-1)·\mathrm{tg}{\beta }_{b1}}{(z·\mathrm{tg}{{\beta }_{b1}}^{\prime }-1)·\mathrm{tg}{\beta }_{b1}·\mathrm{tg}(2\alpha -{\bar{\beta }}_{b1})+(z·\mathrm{tg}{\beta }_{b1}+1)·\mathrm{tg}{{\beta }_{b1}}^{\prime }·\mathrm{tg}{\bar{\beta }}_{b1}}\right)---\left(2\right)$其中：为准双导程锥蜗杆（5）外啮合侧轴截面齿形角，θ为准双导程锥蜗杆（5）的锥角，α为准双导程锥蜗杆（5）的自然齿形角，β_b1是准双导程锥蜗杆（5）在外啮合面Q-Q截面内的近似齿形角，β'_b1是准双导程锥蜗杆（5）在内啮合面Q’-Q’截面内的近似齿形角，z为准双导程锥蜗轮（4）齿数；步骤二：根据步骤一中得到的和θ计算得到准双导程锥蜗轮（4）的外径D_a、准双导程锥蜗轮（4）的内径D_i、准双导程锥蜗杆（5）小端外径d_x、准双导程锥蜗杆（5）大端的外径d_d、准双导程锥蜗杆（5）的螺纹部分长度L、准双导程锥蜗杆（5）导程p_z、准双导程锥蜗杆（5）与准双导程锥蜗轮（4）的安装中心距A和准双导程锥蜗杆（5）安装偏距E；步骤三：加工准双导程锥蜗轮毛坯（1）：根据步骤二设计计算得到的准双导程锥蜗轮（4）的外径D_a、准双导程锥蜗轮（4）的内径D_i，并取准双导程锥蜗轮（4）锥角160°～170°，加工准双导程锥蜗轮毛坯（1）；步骤四：在滚齿机上安装滚刀和步骤三中所得的准双导程锥蜗轮毛坯（1）：1）通过蜗轮毛坯（1）的中心孔，将步骤三中所得的准双导程锥蜗轮毛坯（1）安装在滚齿机的工作台的工件心轴上，准双导程锥蜗轮毛坯（1）周向与心轴固定；2）通过圆柱滚刀（2）的内孔将圆柱滚刀（2）安装在滚齿机的刀架上，圆柱滚刀（2）周向与刀架固定，将刀架搬转θ角，使得圆柱滚刀（2）距离准双导程锥蜗轮（4）轴线近的端面高于另一个端面；3）根据准双导程锥蜗杆（5）与准双导程锥蜗轮（4）的安装中心距A、准双导程锥蜗杆（5）安装偏距E确定蜗轮毛坯（1）和圆柱滚刀（2）的相对位置；所述圆柱滚刀（2）放置在准双导程锥蜗轮毛坯（1）的端面；步骤五：加工准双导程锥蜗轮（4）齿面：1）调整滚齿机挂轮，使滚齿机的刀架与滚齿机工作台的工件心轴的转速比为准双导程锥蜗轮（4）蜗杆实际传动比z，当圆柱滚刀（2）随刀架顺时针转动时，准双导程锥蜗轮毛坯（1）随心轴逆时针转动，当圆柱滚刀（2）随刀架逆时针转动时，准双导程锥蜗轮毛坯（1）随心轴顺时针转动；2）采用展成法滚齿，选用轴向进刀进行加工；步骤六：加工准双导程锥蜗杆毛坯（3）：根据设计计算得到的准双导程锥蜗杆（5）小端外径d_x、准双导程锥蜗杆（5）大端的外径d_d、准双导程锥蜗杆（5）的螺纹部分长度L，制作准双导程锥蜗杆毛坯（3）；步骤七：加工专用车刀：加工一专用车刀的截面形状与所要加工的准双导程锥蜗杆（5）的截面齿形相同，车刀两刀刃的夹角为圆柱滚刀（2）的轴截面齿间角2α；步骤八：加工准双导程锥蜗杆（5）齿面：根据步骤二设计计算得到的准双导程锥蜗杆（5）导程p_z、螺纹为左旋、准双导程锥蜗杆（5）锥角为θ，在数控机床上编制车削锥螺纹的程序加工出准双导程锥蜗杆（5）。