一种新型实心焊丝的加工制造方法

摘要

本发明涉及焊接材料制备领域，具体为一种新型实心焊丝的加工制造方法。所述加工方法，依次包括由盘条开始加工的如下步骤：锻造、退火、连拉、刮削、超声波清洗，最后得到光亮细晶的实心焊丝。所述的实心焊丝包括各种钢焊丝和各种有色金属及有色金属合金焊丝。本发明得到的产品在线材的横向和纵向两个端面上都为细小的等轴晶均匀组织，产品的强度和塑性较其他加工方法显著提高，力学性能优异；并且具有工艺简单，废料少，成品率高等优点。

主权项

一种实心焊丝的加工制造方法，其特征在于所述实心焊丝的加工制造方法依次包括由盘条开始加工的如下步骤：（1）锻造，将盘条进行1‑10道快速锻造；（2）退火，锻造时每当减径率达到40%‑80%时，要进行退火处理；（3）连拉，将锻造成型的实心焊丝进行连拉，各拉丝模具间的变形量一致，最后将焊丝穿过1‑2个定径模进行定径处理；（4）刮削，将定径后的实心焊丝穿过刮削模具进行表面光亮化处理；（5）超声波清洗，将光亮化处理后的焊丝进行单丝超声波清洗，并进行干燥处理。