提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法

摘要

本发明提供一种提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法，当炉底透气砖熔损掉100～150mm时，在出钢完毕并倒尽炉渣后，按每次垫补厚度为50～150mm的量，向炉内加入下列质量比的补炉料：MgO75～85%，C7～14%，CaO1～3%，SiO21～2%，Fe2O30.5～1.5%，粘结剂2～10%，总和为100%，停留2～3秒；利用炉内温度对补炉料自然烧结40～70分钟，再在700～1200℃下烧结60～120分钟，投入冶炼；冶炼10～30炉后，重复步骤（1）和（2），如此反复垫补，直至炉底上涨100～300mm。有效提高转炉炉底砖及炉底透气砖使用寿命，满足顶、底复合吹炼工艺要求，减少冶炼周期，提高生产效率。

主权项

一种提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）在正常顶、底复合吹炼过程中，当炉底透气砖熔损掉100～150mm时，在出钢完毕并倒尽炉渣后，按每次垫补厚度为50～150mm的量，向炉内加入下列质量比的补炉料：MgO   75～85%，         C       7～14%，CaO     1～3%，          SiO2       1～2%，Fe2O3    0.5～1.5%，粘结剂   2～10%，总和为100%；在炉体垂直的位置，停留2～3秒，在炉体向至少二个方向倾斜30～40°的位置，分别停留2～3秒，最后使炉体保持垂直位置；（2）对步骤（1）的炉底进行氧气吹扫1～2分钟，使补炉料在炉底保持平整、严实，之后利用炉内温度对补炉料进行自然烧结40～70分钟，再在供氧条件下，使补炉料在700～1200℃下烧结60～120分钟，投入冶炼；（3）当冶炼10～30炉后，重复步骤（1）和（2），如此反复垫补，直至炉底上涨100～300mm。