一种从废催化剂中回收贵金属的方法

摘要

本发明公开了一种从废催化剂中回收贵金属的方法。该方法的技术特征是采用硫酸对废催化剂载体进行加压溶解，并添加TiCl3溶液以防止贵金属的分散，提高贵金属的回收率；同时，溶解的载体得到较纯的硫酸铝溶液，可以作为制造净水剂的原料，实现了废催化剂的综合利用。本发明的工艺过程及反应条件如下：（1）将废催化剂于400~800℃焚烧除炭；（2）加压溶解载体：将除炭后的废催化剂放入盛有稀硫酸和TiCl3溶液的衬四氟高压反应釜中，硫酸浓度：15%~60%，固液比为1:4~10，TiCl3质量浓度：76.0%~78.5%，其加入量与贵金属量之比为0.01~0.85:1，工作温度为105~230℃，反应时间为1~6小时，压力为1.1Kg/cm2~28.0Kg/cm2；（3）过滤洗涤；（4）对富集渣中的贵金属分离提纯。

主权项

一种从废催化剂中回收贵金属的方法，其特征是按如下步骤依次进行：（1）焚烧：将废催化剂倒入不锈钢盘中，放入马弗炉内，于400~800℃煅烧1~6 h除炭；（2）加压溶解：将煅烧后的废催化剂放入盛有硫酸和TiCl3溶液的高压反应釜中，加压溶解废催化剂载体；（3）过滤：将溶解后的废催化剂溶液过滤、洗涤，滤渣即为粗贵金属；（4）提纯：对含贵金属的富集渣转为溶液进行分离提纯。