高强度耐腐蚀复合热交换管的制备方法

摘要

一种高强度耐腐蚀复合热交换管的制备方法，复合热交换管由铜基、合金金属以及填料粒子组成；合金金属的重量百分比如下：镁0.5-0.6%，银0.08-0.09%，锡0.2-0.4%，锆0.012-0.014%，铌0.012-0.014%，镍0.05-0.06%，钛0.005-0.008%，混合稀土0.02-0.04%，混合稀土由钇、锫和镧组成，三者的质量比为1:（0.15-0.2）:（0.4-0.5）；填料粒子的重量百分比如下：四针状氧化锌晶须0.010-0.012%；碳化硅0.008-0.009%，芳纶纤维0.005-0.006%，玻璃纤维0.004-0.005%以及纳米二氧化钛0.002-0.003%；本发明制备的复合热交换管含氧量为无氧铜级，晶粒细小，机械强度、耐高温、耐腐蚀以及耐磨性能相比与现有的铜管有大幅度提高。

主权项

一种高强度耐腐蚀复合热交换管的制备方法，其特征在于：所述的复合热交换管由铜基、合金金属以及填料粒子组成；所述的合金金属的重量百分比如下：镁0.5‑0.6%，银0.08‑0.09%，锡0.2‑0.4%，锆0.012‑0.014%，铌0.012‑0.014%，镍0.05‑0.06%，钛0.005‑0.008%，混合稀土0.02‑0.04%，所述的混合稀土由钇、锫和镧组成，三者的质量比为1:（0.15‑0.2）:（0.4‑0.5）；所述的填料粒子的重量百分比如下：四针状氧化锌晶须0.010‑0.012%；碳化硅0.008‑0.009%，芳纶纤维0.005‑0.006%，玻璃纤维0.004‑0.005%以及纳米二氧化钛0.002‑0.003%；制备步骤如下：（1）、将铜料、各合金金属及填料粒子分为多份，按比例间隔均匀投入到潜流式电磁搅拌工频感应组合电炉内熔炼为熔液，且铜液上覆盖木炭，通入氩气形成气氛保护，然后通过结晶器冷却并经牵引装置引出得到管坯；具体控制参数如下：熔炼时铜液温度为1150‑1180℃，上引温度为1120‑1140℃；牵引速度为400‑450mm/min，铜液液位高度为360‑380mm；结晶器插入熔液深度为20‑22mm；结晶器进水温度为28‑38℃、出水温度不超过55℃；铜液上的木炭覆盖为22‑25cm；管坯的含氧量应控制在10ppm以下；（2）、管坯经过切断、铣面后进入由氩气保护的感应加热炉预热至340‑350℃，然后进入三辊行星轧机连续轧制得到毛坯管，轧制温度控制为750‑760℃，轧制速度18‑20m/min；（3）、将毛坯管快速冷却后通过拉拔机冷拔成型，拉拔时以机油、纳米二硫化钼、纳米聚四氟乙烯按重量比1:0.08:0.12混合作为润滑剂，其中纳米二硫化钼的粒径为20‑30nm，纳米聚四氟乙烯的粒径为60‑80nm。