发明名称 一种六角晶系永磁铁氧体的制备方法
摘要 本发明涉及一种六角晶系永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤,配料:按如下重量份数的原料进行配料:永磁铁氧体主相:100份,CaCO3:1.5-2份,SiO2:0.1-1份,H3BO3:1-1.5份,La2O3:1.5-2份,Co2O3:1.5-2份;所述CaCO3、SiO2、H3BO3均为纳米级粉末;混料;造球预烧结;粉碎;成型;烧结;冷却处理即得到六角晶系永磁铁氧体。通过对制备过程中原料的选择,工艺参数的优化,如制粉工艺的控制、成型参数的控制、烧结制度的控制,冷却过程的控制等,使得烧结铁氧体的矫顽力(Hcj)提高到410kA/m以上。
申请公布号 CN103274678A 申请公布日期 2013.09.04
申请号 CN201310234007.5 申请日期 2013.06.14
申请人 南通飞来福磁铁有限公司 发明人 周连明;周园园;程爱军
分类号 C04B35/40(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I 主分类号 C04B35/40(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种六角晶系永磁铁氧体的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,(1)配料:按如下重量份数的原料进行配料:永磁铁氧体主相:100份,CaCO3:1.5‑2份,SiO2:0.1‑1份,H3BO3:1‑1.5份,La2O3:1.5‑2份,Co2O3;1.5‑2份;所述CaCO3、SiO2、H3BO3均为纳米级粉末;(2)混料:在真空或氮气保护条件下将步骤(1)称量好的原料粉末投入到球磨机进行超细球磨,球磨机中加入3‑5mm的钢球、水及碳酸氢铵,按质量计,钢球∶原料粉末∶水∶碳酸氢铵:10∶1∶2∶0.005,球磨20‑30小时,使得原料粉末的粒度不大于0.8μm;然后对原料粉末进行烘干处理。(3)造球预烧结:将烘干处理后的原料粉末在空气中进行预烧结,预烧结温度为1100‑1400℃,保温时间为0.5‑5小时,得到预烧结球团;(4)粉碎:对预烧结球团进行干式球磨粉碎至平均粒度6‑10μm,得到预烧结粗粉;(5)二次球磨:在真空或惰性气体环境下用滚磨机来进行二次球磨,所用的钢球为直径5‑10毫米的钢球,球磨时间为25‑40小时;以水为研磨介质,加入0.1~1wt%葡萄糖酸钙分散剂,按质量计,预烧结粗粉∶钢球∶水的质量百分比为1∶20∶3;二次球磨的粒度用激光粒度仪测试,其D50控制在0.45‑0.6μm范围内;(6)成型:将二次球磨后所得的料浆采用离心方式进行脱水处理,调整至料浆浓度在70‑85wt%,然后进行磁场成型,成型压力为0.6‑1.2吨/cm2,采用4‑8万安匝的直流磁场,叠加7‑8万安匝的脉冲磁场;(7)烧结:将第(6)步得到的成型体在50‑80℃恒温烘箱中放置24‑72小时,然后将成型体在真空或惰性气体保护条件下进行烧结,烧结过程分为三个阶段:第一阶段:将成型体升温至350‑400℃,保温2‑3小时,第二阶段:将成型体继续升温至750‑800℃,保温2‑3小时;第三阶段:将成型体继续升温至1000‑1300℃,保温2‑3小时。(8)冷却处理:将第(7)步烧结后得到的成型体进行冷却,冷却分为两个阶段:第一阶段:以500‑550℃/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到850‑950℃,第二阶段,接着通过自然冷却将成型体冷却至室温,即得到六角晶系永磁铁氧体。
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