一种水酶法提取大豆油脂中试的方法

摘要

一种水酶法提取大豆油脂中试的方法属于植物油脂加工技术，该方法以大豆为原料，对其进行压片与挤压膨化预处理，得到的大豆产物与水混合，得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行循环酶解，离心分离得到大豆油；本发明将酶制剂与水循环利用，大大降低了生产成本，且乳状液与水解液同时进行循环，即达到破乳的目的也使得水解液中油脂实现富集，进而提高了大豆油脂得率。

主权项

一种水酶法提取大豆油脂中试的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)将大豆压片后，进行挤压膨化预处理得到膨化物料；(2)将膨化物料放入酶解罐中，向酶解罐中加入氢氧化钠、水、P6L碱性蛋白酶进行第一次酶解，酶解后用卧式离心机进行离心分离得到残渣I、水解液与乳状液I，所述的第一次酶解的时间为1‑2h，酶解温度为55‑60℃，pH值为9‑9.5，搅拌速度为60‑80r/min，物料与水的重量比为1∶4‑6；(3)将步骤(2)得到的水解液与乳状液I同膨化物料、水、氢氧化钠混合进行第二次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到残渣II、水解液与乳状液II；(4)将步骤(3)得到的水解液与乳状液II同膨化物料、水、氢氧化钠混合进行第三次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到残渣III、水解液与乳状液III，所述的第二、三次酶解时间为1.5‑3h，酶解温度为55‑60℃，pH值为9‑9.5，搅拌速度为50‑55r/min；(5)将残渣I、残渣II、残渣III与水、氢氧化钠、P6L碱性蛋白酶混合后进行第四次酶解，酶解后用卧式离心机进行分离得到最终残渣、水解液与乳状液IV，所述的第四次酶解时间为3h，酶解温度为55‑60℃，pH值为9‑9.5，搅拌速度为60‑80r/min；(6)将水解液与乳状液IV和水解液与乳状液III经碟片离心机分离既得大豆油脂，所述的碟片离心机离心转速为5000r/min。