一种高度疏水微孔膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种高度疏水微孔膜的制备方法。该方法采用固体模板辅助热致相分离法，将聚合物和制膜稀释剂膜液混合均匀后涂覆于微结构表面的固体模板上，通过热致相分离法制备微孔膜，依靠模板与相分离的协同作用，提高膜表面的疏水性和其它膜性能。本发明制备的微孔膜呈现高度疏水性，水接触角最高可达165°，此时的滚动角为3°，表现出超疏水特征；透过性能高，0.1MPa过膜压差下的氮气通量≥260m3/(m2·h)；孔径分布范围窄，最大孔径≤0.5μm；机械性能优，拉伸强度≥3.0MPa，断裂伸长率≥68%。

主权项

一种高度疏水微孔膜的制备方法，其特征为该方法为固体模板辅助热致相分离法，包括以下步骤：⑴称取聚合物、制膜稀释剂，投放于搅拌釜中，氮气保护并在高于聚合物熔点0～50℃的温度下，搅拌2～8小时，静置脱泡1～4小时，完成铸膜液的制备过程；其中，铸膜液中聚合物的质量百分数为10%～40%；⑵室温～固体模板温度下，铸膜液被均匀涂覆于被加热的固体模板上，形成厚度为50μm～400μm的均匀膜液；其中，固体模板温度比铸膜液制备温度低0～30℃；⑶停留0～300s后，膜液与模板一同被浸入到20～80℃的水、空气或有机溶剂中冷却10～240min，膜液凝胶固化为初生膜；⑷初生膜与模板剥离，室温下，用萃取剂萃取初生膜中的稀释剂12～48h，在室温～80℃、10kPa～常压下干燥，最后得到高度疏水微孔膜；所述的聚合物为聚烯烃或含氟树脂；所述的制膜稀释剂为两组分混合稀释剂，由组分A与组分B混合而成，其比例为任意；所述的萃取剂为水、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯或乙酸丁酯。