一种连体式坐便器的制作方法

摘要

本发明涉及陶瓷技术领域，本发明公开了一种连体式坐便器的制作方法，其特征在于，所述坐便器包括坐便器主体，所述坐便器主体设有储水水箱，所述坐便器主体设有便器池，所述便器池和储水水箱成一体成型结构，制作该坐便器的方法包括以下步骤：将制造坐便器原料陶瓷泥土，擦上色釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，经过冷却后，制作成坐便器。该方法制作出来的坐便器合格率比较高，产品的排污能力较高。

主权项

一种连体式坐便器的制作方法，其特征在于，所述坐便器包括坐便器主体，所述坐便器主体设有储水水箱，所述坐便器主体设有便器池，所述便器池和储水水箱为一体成型结构，制作该坐便器的方法包括以下步骤：（1）将制造坐便器原料陶瓷泥土中的白泥和黑泥按照重量比为1：1的比例装入到打浆机中，把陶瓷泥土用打浆机打成泥浆，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，（2）模具设计，坐便器的便器池和储水水箱设计为一体成型模具，所述母模和生产模，母模由铁制造，生产模由树脂制造，设计出坐便器模具，（3）中制作出来的泥浆高压注入到坐便器模具中，经过自动晾干，晾干后脱模，制作出坐便器泥土坯，先让坐便器泥土坯自动干燥为48‑72个小时，均匀蒸发水分，当坐便器泥土坯干燥的程度达到35%‑55%程度，就把坐便器泥土坯放入到温度为50度‑70度的烤房当中进行干燥，制作出干燥的坐便器泥土坯，（4）将在步骤（3）中制作出来的坐便器泥土坯擦上色釉料，该色釉料含有:色釉含硅63‑66%，铝7‑11%，钙6.90‑8.90%，镁0.80‑4.5%，钾2.50‑6.80%，钠0.05‑4.5%，，坐便器泥土坯擦上色釉料擦色釉料后要进行修坯，最后制作成可以用来烧制的坐便器泥土坯，（5）把从步骤（4）中制作出来的擦上色釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧制的温度为900‑1000度，烧制的时间为8‑9.0小时，（6）经过冷却后，制作成坐便器。