一种高导电率铝合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种高导电率铝合金的制备方法，属于有色金属材料领域。配置合金元素及百分比含量为：硅Si：4.5-13.5%、镁Mg：0.1-1.5%、杂质元素之和≤0.1%的铝锭置入炉内熔化，加入含量为0.1-0.3%的锆，作为合金化处理的添加元素，经均匀搅拌后加入0.1-1.35%的稀土元素进行变质，净化除气、除渣，用固体覆盖剂覆盖铝液表面；然后进行浇铸，制成铝合金导体材料；将其进行第一级时效处理和第二级时效处理后，出炉空冷。本发明制造出的铝硅合金能满足输变电行业对铝合金材料导电率及力学性能要求，且制备工艺简单，成本低廉，易于批量化生产。

主权项

一种高导电率铝合金的制备方法，其特征在于，所述合金包含的合金元素及其质量百分比含量为，硅Si：4.5~13.5%，镁Mg：0.1~1.5%；锆Zr：0.1~0.3%，稀土：0.10~1.35%，不可避免的杂质元素之和≤0.1%，余量为铝Al；具体制备步骤为：（A）先将铝锭原料、铝‑硅合金加入到熔化炉中，温度控制在750~770℃使其融化，保温5~10分钟，元素硅占熔体总质量的4.5~13.5%；再向熔化液中加入铝‑镁中间合金，使元素镁占熔体总质量的0.1~1.5%，并用碳罩将其压入铝熔液中，持续均匀搅拌；（B）向熔体内加入工业锆Zr，使元素锆占熔体总质量的0.1‑0.3%，持续搅拌至熔体均匀，温度控制在740~760℃，保温10~15分钟；（C）降温至740℃，加入铝‑稀土中间合金，使稀土元素占熔体总质量的0.10~1.35%，待其充分融化后往熔液中加入精炼剂，在其底部吹入氮气或氩气进行净化处理10~15分钟，入口处氩气压力为1.2~2.5kg/cm3，搅拌时使温度在720~740℃之间，并扒渣；（D）用固体覆盖剂覆盖熔液表面，温度控制在700~720℃，静置20~30分钟；然后将制得的熔液经流槽及过滤装置过滤，进行金属模浇注、或采用专用铝合金连铸机进行连续浇铸，制成铝合金导体材料；（E）将制备的铝铸件置入温度在485±5℃电炉内2小时后直接用60~70℃水淬；再将铸件转入温度在120~140℃的炉内保温6~8小时进行第一级时效处理，最后转入温度为200~225℃炉中保温8~10小时进行第二级时效处理，且铝铸件从第一级处理炉转入第二级处理炉的转移时间不超过30s，最后出炉空冷。