小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺

摘要

本发明涉及一种小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺，管坯在加热炉中加热，经穿孔机组穿制成毛管，由送料机构传送到穿芯棒机构内，将芯棒穿进毛管送入六机架三辊热轧机组内与芯棒同步进行轧制，1-2机架缩径、3-4机架减壁，5-6机架定圆、延伸轧制成型，轧制后传送到旋转碾压松棒机构内松棒，在脱棒机上将芯棒脱出，送入二次加热炉内加热，进入微张力减径定径机组，定径后的无缝钢管经步进冷床冷却后进行校直、切头等步骤形成商品管，本发明采用六机架带芯棒纵轧，利用厚壁管穿孔后较高的余热，穿厚轧薄，解决了小口径特薄壁无缝管穿孔后温度低无法热轧的难题，与冷拔（轧）生产工艺相比，热轧工艺生产效率高，成本低。

主权项

一种小口径特薄壁无缝钢管纵轧工艺，其特征在于：所述的工艺流程如下：加热，将管坯在加热炉中加热, 加热温度不低于1200度；穿孔，经穿孔机组对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；轧制，毛管由送料机构送入穿芯棒机构内，将芯棒穿入毛管内，送至三辊六机架纵轧机组，在三辊六机架纵轧机组的六个机架纵轧机组内，与穿入带芯棒的毛管同步进行轧制，其中，1机架纵轧机组和2机架纵轧机组将毛管减径、减壁，减径数值为5mm‑10mm，减壁数值0mm‑0.5mm， 3机架纵轧机组和4机架纵轧机组将毛管减径、减壁，减径数值为2mm‑8mm，减壁数值为1mm‑4mm，5机架纵轧机组和6机架纵轧机组将毛管减径、减壁、定圆，减径数值1mm‑2mm，减壁0.5mm‑1mm，延伸轧制，形成荒管；松棒，将轧制后带有芯棒的荒管，送到旋转弧形斜置辊、碾压松棒机构内进行旋转碾压松动；脱棒，把碾压松动后带有芯棒的荒管，送入脱棒机构内，运用两辊纵向对碾芯棒，把芯棒从荒管内脱出；二次加热，在二次加热炉中进行二次加热，脱棒后的荒管加热温度不低于950度；定径整形，将二次加热后的荒管通过微张力减径定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；冷却，热成品管经过步进冷床进行冷却，成品收集，冷却后的成品管进行校直、切头、检验、打包标记入库，形成商品管。