热交换板束组在低焓低沸点工质发电系统中的应用

摘要

热交换板束组在低焓低沸点工质发电系统中的应用，是将不锈钢板片冲压成凸凹深度不等/相等的波纹型，两个板片纵向相叠边缘有纵向全焊接焊缝，板片中间凸槽顶部与凸槽顶部相对，构成的流道为低沸点工质流道，即单流程；另两个板片横向相叠边缘有横向全焊接焊缝，板片中间凹槽底部与凹槽底部相对，构成的流道为低焓流体/低焓冷却水流道，该流道有隔板使其隔成为多流程。低沸点工质与低焓流体/低焓冷却水在板片两侧呈全“错逆流”式热交换后由液态变成蒸气，饱和蒸气进入汽轮机膨胀做功，推动发电机发电，再由做功后的乏气变成液态，循环往复，连续发电。本发明结构紧凑，节省材料，传热效率高，造价低，投资回收期短，很有市场竞争力。

主权项

低焓低沸点工质发电系统中的热交换板束组，包括板式蒸发器（1）、板式冷凝器（16）、汽轮机（12）、发电机（13）、阀门（24）、工质密封泵（26）及连接管道（25、37、38、39），其特征在于：所述发电系统：板式蒸发器（1）顶部的低沸点工质饱和蒸气出口（11），通过连接管道（37）与汽轮机（12）的低沸点工质饱和蒸气入口（40）相连，汽轮机（12）的低沸点工质乏气出口（41），通过连接管道（38）与板式冷凝器（16）顶部的低沸点工质乏气入口（14）相连，板式冷凝器（16）底部的低沸点工质液体出口（23），通过设有阀门（24）的连接管道（25）与工质密封泵（26）相连，工质密封泵（26）通过连接管道（39）与板式蒸发器（1）底部的低沸点工质液体入口（27）相连，构成密封系统；汽轮机（12）与发电机（13）相连；所述板式蒸发器（1），包括受压筒形壳体、热交换板束组（5）、低焓流体入口（9）、低焓流体出口（10）、低沸点工质液体入口（27）及低沸点工质饱和蒸气出口（11）；受压筒形壳体内的上部为低沸点工质蒸气储气段（2），中部为低沸点工质气体蒸发段（3），下部为低沸点工质液体储液段（4）；受压筒形壳体底部设有低沸点工质液体入口（27），顶部设有低沸点工质饱和蒸气出口（11）；低沸点工质气体蒸发段（3）的左侧壳体上部设有低焓流体入口（9），下部设有低焓流体出口（10），壳体内部通过连接板（35）竖立式固定有热交换板束组（5）；所述板束组（5）由两个以上板束（30）构成；所述板束（30）由一个宽流道（31）和一个窄流道（32）构成；两个板片（36）纵向边缘相叠处有纵向全焊接焊缝（33），板片（36）之间的凸槽（28）顶部与凸槽（28）顶部相对作为支撑点，构成的宽流道（31）为低沸点工质蒸气蒸发浮升流道；另两个板片（36）横向边缘相叠处有横向全焊接焊缝（34），板片（36）之间的凹槽（29）底部与凹槽（29）底部相对作为支撑点，构成的窄流道（32）为低焓流体流道；板式蒸发器（1）的板片（36）采用不锈钢板，其上凸槽（28）的高度＞凹槽（29）的深度；低沸点工质气体蒸发段（3）设有上隔板（6）、中隔板（7）、下隔板（8），将热交换板束组（5）的窄流道（32）分成4个相等流程；所述板式冷凝器（16），包括受压筒形壳体、热交换板束组（21）、低焓冷却水入口（19）、低焓冷却水出口（20）、低沸点工质乏气入口（14）及低沸点工质液体出口（23）；受压筒形壳体内的上部为低沸点工质乏气储气段（15），中部为低沸点工质乏气冷凝段（17），下部为低沸点工质液体储液段（22）；受压筒形壳体顶部设有低沸点工质乏气入口（14），底部设有低沸点工质液体出口（23）；低沸点工质乏气冷凝段（17）的右侧壳体下 部设有低焓冷却水入口（19），上部设有低焓冷却水出口（20），壳体内部通过连接板（35）竖立式固定有热交换板束组（21）；所述板束组（21）由两个以上板束（42）构成，所述板束（42）由一个流道（43）和一个流道（44）构成；两个板片（45）纵向边缘相叠处有纵向全焊接焊缝（33），板片（45）之间的凸槽（28）顶部与凸槽（28）顶部相对作为支撑点，构成的流道（43）为低沸点工质乏气流道；另两个板片（45）横向边缘相叠处有横向全焊接焊缝（34），板片（45）之间凹槽（29）底部与凹槽（29）底部相对作为支撑点，构成的流道（44）为低焓冷却水流道；板式冷凝器（16）的板片（45）采用不锈钢板，其上凸槽（28）的高度=凹槽（29）的深度；低沸点工质乏气冷凝段（17）设有隔板（18），将热交换板束组（21）的流道（44）分成2个相等流程。