一种双金属螺杆的制作方法

摘要

一种双金属螺杆的制作方法，包括如下步骤；一、选取38CrMoAL的合金棒作为螺杆的杆体(1)，按规格长度下料；二、将下料后的杆体(1)在调质炉中加温至940～960℃，然后淬火至80～220℃，再在640～660℃的回火炉中回火；三、将回火后的螺旋槽(2)及螺棱(3)形成螺杆粗坯；四、在螺棱(3)周围面上喷焊上一层Deloro60合金层(5)；五、将螺杆粗坯在600～650℃温度中保温2～4小时；六、螺旋槽(2)抛光，然后铣键槽(4)；七、氮化处理；八、再精加工，与现有技术相比，本发明的优点在于，合金层有效减轻螺杆和机筒物料的磨损，从而提高螺杆的使用寿命，而且螺杆的基材部分通过氮化处理，表面硬度提高，耐磨性与耐腐蚀性加强。

主权项

一种双金属螺杆的制作方法，其特征在于：包括如下步骤；一、选取38CrMoAL的合金棒作为螺杆的杆体(1)，按规格长度下料；二、将下料后的杆体(1)在调质炉中加温至940‑960℃，然后淬火至80‑220℃，再将淬火后的杆体(1)在640‑660℃的回火炉中回火，回火炉中的回火时间以直径为每25mm保温20‑50分钟计算；三、将回火后的杆体(1)加工出螺旋槽(2)及螺棱(3)，形成螺杆粗坯；其中螺棱(3)的外径至负公差3‑4mm；四、在螺杆粗坯的螺棱(3)外周面上喷焊上一层Deloro60的合金层(5)；五、将喷焊上合金层(5)后的螺杆粗坯在600‑650℃温度中保温2‑4小时，以消除应力；六、将消除应力后的螺杆粗坯进行螺旋槽(2)抛光，抛光至螺旋槽(2)外圆直径的尺寸为图纸正公差0.03‑0.05mm；然后铣键槽(4)，形成成型的螺杆；七、将铣键槽(4)后的螺杆在气体氮化炉中进行氮化处理；氮化处理的工艺为：将铣键槽(4)后的螺杆加入气体氮化炉中，氮化工艺分三步：第一步，在充满氮气的氮化炉中加温螺杆至520‑535℃，并保温23.6‑24.4小时，控制氮气分解率为20‑28％；第二步，经第一步保温后的螺杆继续加温使螺杆的温度升至545‑550℃，然后，控制氮化炉中的氮气分解率为50‑55％，保温54.6‑50.4小时；第三步，将第二步保温后的螺杆继续加温至螺杆的温度为560‑570℃，控制氮气分解率为90‑95％，保温1‑2小时，八、将氮化处理后的螺杆再经过精加工至螺杆的精度达到图纸的要求，即为成品螺杆。