石油管路丝扣专用密封胶的生产方法

摘要

本发明公开了一种石油管路丝扣专用密封胶的生产方法，它是通过第一步：甲种树脂、乙种树脂的制备，第二步配料：将甲基丙烯酸羟丙酯、甲种树脂、乙种树脂、叔丁基过氧化氢、糖精、乙酸、对苯二酚各物质按一定的配比准备原料，第三步：在合成罐内，在一定的温度下进行密封胶的合成等一系列步骤完成的。本发明工艺简单，成本低廉，采用本发明的方法生产出的石油管路丝扣专用密封胶，无毒害，耐高压，耐腐蚀，使用后不易收缩，在常温下即可固化，使用方便，使用该密封胶能达到完全密封，从根本上解决传统的“三漏”现象。

主权项

一种石油管路丝扣专用密封胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的：   第一步：甲种树脂、乙种树脂的制备：       ⑴、甲种树脂的制备：向装有搅拌器、温度计的三口烧杯里，加入甲基丙烯酸羟乙酯1350g～1355g、对苯二酚2.5g～3g、乙酸18g～19g，开动搅拌器，加入甲苯二异氰酸酯605g～610g，在室温下进行反应，温度自行上升到110℃以上，反应10～30分钟后，开始冷却，将温度降到105℃～95℃，待反应液温度不再上升时，再于100℃～95℃下反应2.5～3h，当反应液温度降至95℃～90℃时，停止搅拌，趁热将制得的树脂倒入避光的器具内备用； ⑵、乙种树脂的制备：向装有搅拌器、温度计的三口烧杯里加入氧化丙烯二醇1250g～1255g、苯甲基二异氰酸酯215g～220g，开动搅拌器，在室温下进行反应，温度自行上升到110℃以上，反应3～3.5h后，将温度降到105℃～95℃，再加入甲基丙烯酸羟乙酯385g～390g、乙酸18.5g～19.5g、对苯二酚2.5g～3g，反应1.5～2h，待反应液温度下降至95℃～90℃时，再反应2～2.5h，当反应液温度降至90℃～85℃时，停止搅拌，趁热将制得的树脂倒入避光的器具内备用；第二步：备料，原料含有下列重量组份：    稀释剂 甲基丙烯酸羟丙酯            25‑28    树脂   甲种树脂                    18‑42    树脂   乙种树脂                    23‑47    引发剂 叔丁基过氧化氢              2‑3    促进剂 糖精（邻苯甲酰磺酰亚胺）    0.9‑1.0    促进剂 乙酸                        1.8‑2.0    稳定剂 对苯二酚                    0.01‑0.02第三步：密封胶的合成，按下列步骤进行：    ①.向合成罐中加入甲基丙烯酸羟丙酯25‑28重量份，升温至40℃～70℃；     ②. 合成罐温度控制在40℃～70℃，向其内加入甲种树脂18‑42重量份，搅拌，温度控制在40℃～70℃，搅拌20～40分钟；③.合成罐温度控制在40℃～70℃，向其内加入乙种树脂23‑47重量份，搅拌，保持温度在40℃～70℃，搅拌20～40分钟；    ④.合成罐温度控制在40℃～65℃，向其内加入叔丁基过氧化氢2‑3重量份，搅拌，保持温度在40℃～65℃，搅拌20～40分钟；⑤.合成罐温度控制在40℃～65℃，向其内加入邻苯甲酰磺酰亚胺0.9‑1.0重量份，搅拌，保持温度在40℃～65℃，搅拌20～40分钟；⑥.合成罐温度控制在40℃～65℃，向其内加入乙酸1.8‑2.0重量份，搅拌，保持温度在 40℃～65℃，搅拌20～40分钟；⑦.合成罐温度控制在40℃～65℃，向其内加入对苯二酚0.01‑0.02重量份，搅拌，保持温度在40℃～65℃，搅拌20～40分钟，制得产品；第四步：将所制得的产品进行分装，包装即可。