聚氯化铝系列混凝剂滤渣资源化工艺

摘要

一种聚氯化铝系列混凝剂滤渣资源化的工艺，在不增加任何反应设备及原料的情况下，将滤渣直接回用至聚氯化铝系列产品的生产过程。将工业盐酸或工业合成盐酸加入反应容器，不断搅拌下加入氢氧化铝并蒸汽加热，反应温度控制在80-110℃，反应时间2-5小时，反应液冷却至50-70℃；在不断搅拌的状态下加入滤渣和铝酸钙粉，并加水，加水时控制流量，使溶液温度控制在80-100℃范围，此时总水量中应扣除蒸汽量折算成的水量，反应时间2-3小时后进行液渣分离，成品液分装入库，滤渣回入生产系统继续参与反应。该技术工艺简单，滤渣有效成分回收率高，可降低生产成本，减轻环保压力。

主权项

一种聚氯化铝系列混凝剂滤渣资源化的方法，其特征在于将生产聚氯化铝过程中产生的滤渣作为部分原料重新投入生产系统参与反应，以每吨反应物计的工艺配方为：工业盐酸或工业合成盐酸（折算成HCl质量百分比浓度100%）  120‑160kg；氢氧化铝（Al2O3质量百分含量64%）                                            70‑120kg；滤渣                                                                                                       30‑50kg；铝酸钙粉（Al2O3质量百分含量50‑52%）                                       125‑60kg；水                                                                                                          655‑610kg；具体包括以下步骤：将工业盐酸或工业合成盐酸加入反应容器；在不断搅拌的状态下加入氢氧化铝；蒸汽加热，反应温度控制在80‑110℃，反应时间2‑5小时，反应液冷却至50‑70℃；在不断搅拌的状态下加入滤渣和铝酸钙粉，并加水，加水时控制流量，使溶液温度控制在80‑100℃范围，此时总水量中应扣除蒸汽量折算成的水量，反应时间2‑3小时；液渣分离，包括压滤或离心；成品液分装入库，滤渣回入生产系统继续参与反应，循环8‑10次后，将滤渣作为建筑材料回收。