一种加气机的自反馈控制方法

摘要

本发明涉及加气机控制领域，尤其涉及一种加气机的自反馈控制方法，包括:初始化系统，计算瞬时压力变化率，当瞬时压力变化率大于设定值时，则加气机管道内部漏气进行维护;若加气机管道内部不漏气，则设定加气金额或加气量及充装压力额定值，实时采集质量流量计的流量和限压传感装置的压力值，电子计控器由预测充装压力算法计算终端的预测充装压力值，并与设定的充装压力额定值比较，当二者相等时，则加气结束;限压传感装置读取加气结束时终端的压力值，并与设定的充装压力额定值比较，根据二者的误差与停止加气时的流量修正预测充装压力算法的输出层的权重值。本发明提高了加气机对管道环境的适应能力，实现了加气机的自反馈控制。

主权项

一种加气机的自反馈控制方法，其特征在于，包括:步骤一、初始化系统，根据限压传感装置检测的加气机管道内部的压力数据计算瞬时压力变化率，当瞬时压力变化率大于设定值时，则加气机管道内部漏气，并进行维护;步骤二、若加气机管道内部不漏气，则设定加气金额或加气量及充装压力额定值，打开低压电磁阀，实时采集质量流量计的流量和限压传感装置的压力值，电子计控器根据实时采集的流量和压力值由BP人工网络神经元算法中的预测充装压力算法计算终端的预测充装压力值，并与设定的充装压力额定值比较，当二者相等时，则加气结束;步骤三、限压传感装置读取加气结束时终端的压力值，并与设定的充装压力额定值比较，根据二者的误差与停止加气时的流量修正BP人工网络神经元算法中的预测充装压力算法的输出层的权重值，并将修正后的预测充装压力算法作为下次计算终端的预测充装压力值的算法;步骤四、在加气过程中，电子计控器根据质量流量计的流量和计算出的终端的预测充装压力值判断是否达到最优换阀条件，若达到，则切换至中压电磁阀，重复步骤二和步骤三，在加气过程中继续判断是否达到最优换阀条件，若达到，则切换至高压电磁阀，重复步骤二和步骤三，直至加气结束。