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一种氯化炉的制作和施工方法，其特征是工艺环节包括：在工厂加工下料，施工现场安装，整体热处理，水压试验，气密性试验，设备涂漆；所述氯化炉包括上封头、上筒体、下筒体、外夹套，上封头位于上筒体的上面，上筒体位于下筒体的上面，外夹套位于下筒体的外围，上筒体上焊接支撑环板，支撑环板等距离设置若干支撑筋板和水孔，支撑筋板设置水槽，上封头设置四个出水堰板，出水堰板设置凹凸齿和水孔，下筒体下部设置下封头；工厂加工下料的工艺步骤包括：分块下料——下料钢板坡口加工——下料钢板分块卷制；施工现场安装步骤是：上筒体环形钢板组对且焊接并探伤、下筒体环形钢板组对且焊接并探伤——上封头安装且焊接并探伤——上封头吊装至基础平台——上筒体组对且焊接并探伤——上筒体吊装就位——下筒体组对且焊接并探伤——下筒体吊装就位与上筒体组对且焊接并探伤——上封头吊装就位与上筒体组对且焊接并探伤——外夹套组对且焊接并探伤——设备整体外观尺寸检验；所述整体热处理采用球罐内燃法，其中热处理工艺为焊件进炉时炉内温度不高于400℃，热处理焊件升温至400℃，加热区升温速度为50℃/h～200℃/h；升温期间加热区内的温差不大于120℃；热处理温度为600～640℃，保温时间为1小时；保温期间加热区内最高与最低温度之差不大于65℃；热处理焊件温度高于400℃，加热区降温速度为50℃/h～260℃/h；热处理焊件出炉炉温不高于400℃，出炉后自然冷却。 |
