一种壬基酚的精制方法

摘要

本发明涉及一种石油领域，特别是涉及一种壬基酚的制备方法，更为具体的说是涉及一种壬基酚的精制方法。本发明的目的在于改进壬基酚的精制工艺，从而能够在生产过程中将二壬基酚转化为壬基酚，实现副产物转化为产品，通过本发明所公开的技术方案，从而不仅增加了原料的利用度，节约了生产成本，而且可以省去二壬基酚的后续处理，节省废料处理的成本。同时，考虑到二壬基酚转化为壬基酚的过程中，需要精确的苯酚加入量，所以在制备前期残留的苯酚量会影响二壬基酚的转化率，因此本发明通过提高脱苯酚的效果，从而提高了二壬基酚的转化率。

主权项

一种壬基酚的精制方法，其特征是包括以下步骤：（1）将苯酚；预热至115℃~125℃，缓缓向其中加入壬烯，苯酚与壬烯的混合质量比为2:1；将该混匀的混合物在装有树脂催化剂的反应器中连续反应，反应的过程中不断滴加壬烯；（2）反应至壬基酚的含量不显著增加时，将反应后混合溶液冷却至60℃，得到带有产品的反应后混合溶液；将反应后混合溶液进行脱苯酚处理后，得到含有壬基酚和二壬基酚的混合溶液；所述脱苯酚处理方法为薄膜蒸发分离，具体步骤为：将反应后混合溶液加热至146℃以上，然后缓慢提升温度至178℃~182℃之间，准确控制混合溶液温度，输出到薄膜蒸发器中，输出流量为2吨/小时，控制薄膜蒸发器中的真空度在‑0.08~‑0.09KPa之间，收集薄膜蒸发器底部的流出份，为脱苯酚的壬基酚与二壬基酚的混合溶液；收集薄膜蒸发器顶部的流出份为带有其他组分的苯酚；（3）检测壬基酚与二壬基酚混合溶液中二壬基酚的含量，按照每克二壬基酚中加入十毫升苯酚的比例向含有壬基酚和二壬基酚的混合溶液中添加苯酚，混合均匀，将该混合液反复通入至装有三氯化铝和稳定催化剂混合的催化柱中反应，控制通过速率为1立方米/小时；监测流出液中二壬基酚的含量至0.1%以下时，停止反应，收集最终流出液；所述稳定催化剂为硫氰比铵。