车载大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法

摘要

本发明为车载大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法，解决已有方法生产成本高，钢管的几何尺寸精度和内外表面质量不能满足大口径高压气瓶要求的问题。包括如下步骤：（1）将圆铸钢坯加热，用锥形辊穿孔机穿孔后送连轧机轧管，用脱管机脱管，得荒管，（2）将荒管加热后在顶推式扩径机扩径，得管坯，（3）将管坯内、外表面清理、热处理、酸洗、清洗、磷化、润滑后送精密液压拔机第一次拔制，（4）将第一次拔制后的管坯清洗、磷化、润滑后送精密液压拔机第二次拔制得成品。

主权项

车载大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法，包括如下步骤：（1）将圆铸钢坯加热，用锥形辊穿孔机穿孔后送连轧机轧管，用脱管机脱管，得荒管，（2）将荒管加热后在顶推式扩径机扩径，得管坯，顶推式扩径机的前台受料长度大于18mm，中频感加热温度780—850℃，推制速度：80—100mm/min，管坯外径563—568mm，（3）将管坯内、外表面清理、热处理、酸洗、清洗、磷化、润滑后送精密液压拔机第一次拔制，将第一次拔制后的管坯清洗、磷化、润滑后送精密液压拔机第二次拔制，得成品，精密液压拔机的拔制速度为0.5—2.5m/min，压力为10—12Mpa，外模具Φ559mm，第一次拔制内模具Φ512—Φ523mm，第二次拔制内模具为Φ515—Φ526mm，成品钢管壁厚15—20mm，长度11.0—12.5m，管坯热处理加热温度为820±10℃，保温时间40—60分钟，随炉以100—150℃/h冷却至500℃再出炉空冷，           酸洗：硫酸酸液重量百分浓度在10%～20%、Fe2+浓度不大于250克/升、温度控制范围60～70℃，酸洗时间控制在80～120分钟，将钢管内外表面的氧化铁皮酸洗干净，冲洗：酸洗后的钢管要在清水槽内多次充满水并倾倒，以倒掉管子内存的氧化铁皮和附着物为止，然后再倾倒放置在冲洗台上，用高压水自上而下逐根进行冲洗，直至管内流出清水为止，磷化：总酸度25～40滴、游离酸度1～4滴、Zn(NO3)2为18～28克/升、H3PO4为3～7克/升、SO42‑≤2克/升、温度60～70℃、磷化时间10～15分钟，润滑：润滑剂浓度为1.2～2.6BN、游离碱度0～1.5Pt、温度50～65℃、皂化时间5～15分钟。