一种永磁交流同步电机用钕铁硼/铁氧体复合磁体的制备工艺

摘要

本发明公开了一种永磁交流同步电机用钕铁硼/铁氧体复合磁体的制备工艺，包括以下步骤：1）将钕铁硼粉末与铁氧体粉末混合均匀后，置入偶联剂溶液中，分散，浸泡烘干；2）将粘结剂和固化剂溶液与步骤1）中烘干后的磁粉一起混炼造粒；3）将步骤2）中得到的混合物熔炼，铸片，氢碎，气磨制成粒径为3-4μm的料粉；4）将料粉置于模具中，取向，压制成型，退磁，取出生坯，抽真空后封装起来，将封装的坯料置入等静压机中加压到18-25MPa，保压后取出；5）将步骤4）中的成型的生坯置于高真空炉中烧结，再经过两级时效处理。本发明的制备工艺以较低的成本制造高密度、高性能永磁交流同步电机用永磁体。

主权项

一种永磁交流同步电机用钕铁硼/铁氧体复合磁体的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将钕铁硼粉末与铁氧体粉末按照3:7‑5:5的质量比混合均匀后，置入偶联剂溶液中，分散，浸泡8‑12h后，烘干；2）将含有7‑9wt%的粘结剂和2‑3wt%固化剂的溶液与步骤1）中烘干后的磁粉一起混炼造粒；3）将步骤2）中得到的混合物置于真空中频速凝感应炉中，抽真空，通入保护气体，进行加热熔化，精炼完成后，将熔体浇到铜辊上，制备铸片，在氢碎炉中进行氢化合金铸片，再通过气流磨制成粒径为3‑4μm的料粉；4）将料粉置于模具中，在磁感应强度2‑4T的磁场中取向，并且压制成型，再退磁，取出生坯，抽真空后封装起来，将封装的坯料置入等静压机中加压到18‑25MPa，保压后取出；5）将步骤4）中的成型的生坯置于高真空炉中烧结，调节其真空度至1.8×10‑2‑2×10‑2Pa时升温至810‑850℃，在该温度范围内保持6‑8小时，调节烧结温度至1000‑1100℃，保持该温度2.5‑3小时，再充入保护气体，冷却至80‑85℃，再于高真空炉中进行时效处理；所述的偶联剂溶液为含有5‑7wt%偶联剂的乙醇溶液或丙酮溶液；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的粘结剂为环氧树脂、尼龙树脂；步骤2）中，所述的粘结剂的质量为磁粉质量的2.5‑4.5%；所述的固化剂为胺类固化剂或酸酐固化剂。