混凝土泵车臂架耐磨弯管的制备方法

摘要

本发明混凝土泵车臂架耐磨弯管的制备方法，涉及球墨铸铁的冶炼，步骤是：按原料元素的质量百分比：3.3～3.7%C、2.3～2.8%Si、0.5～1.0%Mn、0.4～1.0%Cr、0.03～0.06%P、0.01～0.02%S、0.03～0.05%Mg、0.01～0.02%Ce、0.3～1.0%V、0.3～1.0%Nd和其余为Fe，称取所需量的原料：生铁、废钢、硅铁、锰铁、铌铁和钒铁进行熔炼，再进行球化处理和孕育处理、浇注成型和淬火热处理，制得含碳化物奥铁体球墨铸铁的混凝土泵车臂架耐磨弯管成品。本发明方法克服了现有技术制作的混凝土泵车臂架水泥输送弯管磨损严重、报废快、运行成本高和材料浪费的缺点。

主权项

混凝土泵车臂架耐磨弯管的制备方法，其特征在于步骤如下：第一步，原料配置按原料元素的质量百分比：3.3～3.7%C、2.3～2.8%Si、0.5～1.0%Mn、0.4～1.0%Cr、0.03～0.06%P、0.01～0.02%S、0.03～0.05%Mg、0.01～0.02%Ce、0.3～1.0%V、0.3～1.0%Nd和其余为Fe，称取所需量的原料：生铁、废钢、硅铁、锰铁、铌铁和钒铁；第二步，原料的熔炼将第一步配置好的原料利用中频感应电炉冶炼，当铁液熔炼温度达到1500～1550℃时，出铁到球化处理包内；第三步，球化处理和孕育处理称量占铁液重量百分比1.2～1.6%的稀土镁硅铁球化剂和0.4～0.8%的硅钡合金孕育剂,将它们一起加入到球化包内，表面覆盖占铁液重量比0.8～1.2%的铁片，将第二步熔炼好的铁液冲入到球化处理包中，待铁液反应完毕后扒渣准备浇注；第四步，浇注成型将经第三步球化处理和孕育处理得到的合金液浇铸到精密铸造型壳或潮模砂型中，当金属液凝固后获得成型混凝土泵车臂架弯管。第五步，淬火热处理，制得混凝土泵车臂架耐磨弯管成品对第四步得到的成型混凝土泵车臂架弯管通过在230～300℃进行等温淬火热处理工艺，最终制得含碳化物奥铁体球墨铸铁的混凝土泵车臂架耐磨弯管成品。